軋輥在熱處理過程中，對軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過0.6%的程度，然后進行盡可能強烈的冷卻，這樣就可以得到較深的淬硬層。此時，軋輥的淬硬層組織除隱針馬氏體(以板條為主)外，尚有約4%的碳化物和10%左右的殘留奧氏體。軋輥的表面硬度(包括殘余壓應(yīng)力的影響)約為ＨＳ(Ｄ)95～99。比較后，用低溫回火將軋輥表面硬度調(diào)整到規(guī)定值，低溫回火越充分，硬度偏低時韌性越好，抗熱裂能力越高。鉬、釩含量的增加導致淬火后鋼中含有較多的殘余奧氏體，回火后大部分又轉(zhuǎn)變?yōu)樾埋R氏體，這樣就有助于提高軋輥硬度，上海軋輥哪家強，增強耐磨性并降低磨損面粗糙度，上海軋輥哪家強，上海軋輥哪家強。軋輥按成形方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，按工藝方法分為整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥。上海軋輥哪家強

軋輥超聲波發(fā)生器：即我們常說的探傷儀，將低頻電轉(zhuǎn)變成 28KHZ以上的高頻電信號，通過鏈接線接到換能器上。　超聲波換能器：熟稱探頭，是一種高效率的換能元件，能將電能轉(zhuǎn)換成強有力的超聲波振動，在產(chǎn)生超聲波振動時，仿佛是一個小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。這就是平時我們所說的超聲波。 　　輔助設(shè)備：鏈接線、耦合劑、試塊常用的探頭：2兆表面波探頭：用于檢測軋輥表面裂紋2兆的雙晶探頭：用于檢測軋輥工作層厚度2兆的直探頭：用于檢測軋輥內(nèi)部缺陷2兆45度斜探頭：用于檢測裂紋深度超聲波探傷可能出現(xiàn)的問題1、由于超聲波會受到被測物體不平整、反射角度度以及多次反射的影響，可能會帶來測量數(shù)據(jù)誤差增大。上海軋輥哪家強扎輥身下降進入噴水器位置后，低壓大水量連續(xù)噴射冷卻7~10min。

熱軋輥工作在交變的高溫和力的作用下，其表面反復受到摩擦，會產(chǎn)生強烈的磨損，因此熱軋輥的發(fā)展主要在于進一步提高其耐磨性。在實際的軋制生產(chǎn)中，表面淬火和滲碳強化處理的熱軋輥己不能滿足對其高耐磨性的要求，但整體的高速鋼或硬質(zhì)合金軋輥成本極高，對于軋輥芯部材料將造成浪費。因此，軋輥的生產(chǎn)迫切需要進行表面處理，將硬質(zhì)合金或陶瓷材料熔覆在軋輥的表面作為軋輥的工作表層。表面鍍鉻、火焰噴涂、等離子噴涂以及激光毛化都是工具表面合金強化技術(shù)，將進一步用于提高的軋輥的性能。

軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優(yōu)點是能探測次表面缺陷以及能探測復合澆注軋輥的結(jié)合處的缺陷。一般說來，用耦合晶柱探頭對次表層探傷。為了使聲波有效地傳入軋輥要使用水（油）作為耦合劑。進一步開發(fā)了表面波和切面波合成探頭，可能會代替渦流探傷。超聲波探傷原理：超聲波探傷是利用超聲波在物質(zhì)中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。超聲波探傷具有靈敏度高、探測速度快、成本低、操作方便、探測厚度大對人體和環(huán)境無害，特別對裂紋、未熔合等危險性缺陷探傷靈敏度高等優(yōu)點。軋輥的表面質(zhì)量直接決定著軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。

是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥；為增加工作軋輥的剛度和強度而置于工作軋輥背面或側(cè)面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。按使用機架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。 按硬度值 ⑴軟輥：肖氏硬度約為30~40，用于開坯機、大型型鋼軋機的粗軋機等。⑵半硬輥：肖氏硬度約為40~60，用于大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板軋機的粗軋機。軋輥常用的熱處理類型：去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴散退火等。上海軋輥哪家強

鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型制造的軋輥。上海軋輥哪家強

對熱軋輥來說，輥面不允許出現(xiàn)裂紋，表面裂紋缺陷容易造成應(yīng)力集中，加速擴展而使軋輥失效。熱疲勞裂紋主要起因于周期**變熱應(yīng)力，嚴重情況下，裂紋擴展可能造成輥面剝落，甚至斷輥。冷軋輥主要失效形式包括劃傷、粘輥和剝落等。冷軋輥輥身表面應(yīng)有高而均勻的硬度，其優(yōu)劣表現(xiàn)在輥身工作層的耐磨性，即耐粗糙性。熱軋工作輥進行的熱處理一般有鍛后熱處理和調(diào)質(zhì)。鍛后熱處理的主要目的是消除鍛后應(yīng)力，細化晶粒，改善切削性能。鍛后熱處理還有擴氫作用。上海軋輥哪家強

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