絲光直輥。常規絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，上海絲光直輥有哪些品牌，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續滲入，使織物帶有較多的堿量，產生均勻而有效的膨化。主要優點(1)絲光作用均勻，效果良好；(2)光澤、強力，上海絲光直輥有哪些品牌、尺寸穩定性都較常規絲光優越；(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經濟效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，上海絲光直輥有哪些品牌，常壓)4絲光設備常用絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。絲光直輥與羅拉形成的鉗口能夠有效握持纖維進行牽伸；上海絲光直輥有哪些品牌

絲光直輥一般有上下兩排壓輥，通過對錯位輥?的下壓量調節彎曲鋼筋，再牽引力的作用下是鋼筋在反復彎曲的情況下進行塑性拉伸，?終去掉內部應力得到平直性較好的鋼筋。活動壓輥可以通過調節螺桿實現下壓量的改變從而控制對鋼筋矯直效果。根據氨綸緯彈織物的特性,采用布鋏絲光機進行絲光,其絲光效果和可操作性都比較理想。絲光工藝是氨綸緯彈織物(特別是棉氨綸)加工過程中的一個重要工藝參數。它一方面增加布面光澤和挺括度,另一方面緯向門幅進一步收縮,緯向彈性應力得到松弛,特別是退漿后門幅還大于成品門幅的織物,經絲光后更有利于后續生產。上海絲光直輥用途一般絲光直輥絲光采用兩步法。

絲光直輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備，即首先需用大功率開煉機對某些生膠進行塑煉，賦予生膠塑性，便于以后的成型加工然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放人密煉機中進行均勻混合。因為直輥表面要求很高，膠料中不能混人任何雜質，否則會嚴重影響其使用性能，因此膠料混煉后必須進行過濾，而后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用，成型工序是直輥生產中的一個重要環節，其方法也多種多樣，本文將在后面著重介紹成型工序中的成型方法及特點后一道工序是將已成型直輥包上布、并用鐵絲扎緊，送人硫化罐硫化。硫化后還需車磨，以保證餃輥表面的光潔度和尺寸精度。

并條直輥的保養周期為 15 d，到保養周期加油時才發現缺油的問題較普遍。分析原因得出：首先， 由于直輥高速運轉，潤滑油受熱后易從軸承中流出；其次，在處理并條直輥纏花時，潤滑 油脂隨纏花處理抹掉；再次，生產中更換不良直輥或軸承時，質量管理意識不強，未添加 潤滑油脂，造成直輥缺油運行。3.2直輥游動將游動的直輥軸承換下，有些直輥游動問題基本消失，還有部分問題仍然存在。我們拆開游動直輥的軸承，檢查內部時發現游動的直輥軸頭中心孔均有不同程度的磨損，有些軸承內部的滾珠也有磨損，甚至掉落。并條直輥在運轉中，其軸向是靠滾珠和中心孔的配合來固定的，當滾珠或中心孔磨損后，二者在運轉中同時產生振動，就會給直輥軸向產生一定的推力，使直輥在運轉過程中出現左右游動。絲光直輥的選擇和使用不當，將嚴重影響成紗質量和生產效率。

并條直輥的選配并條牽伸直輥線速度高、發熱量大，易磨損、纏繞。直輥的選擇和使用不當，將嚴重影響成紗質量和生產效率。并條直輥的選擇依據是：不出現機械波，大限度地保證機器正常運行， 減少棉花粘纏。前直輥和第二檔直輥尤為重要，其硬度選型應根據所紡紗線的質量要求等因素綜合決定； 在滿足質量要求的前提下，以硬度稍高為宜，硬度偏低則對環境溫濕度要求較高。因此，在生產中應盡量使用硬度偏高的直輥。5 直輥管理5.1直輥間管理1) 直輥間一定要注重直輥、軸承的管理，并條直輥上機前要做好檢查，一旦發現不同軸的問題，一律不能使用；對新直輥也要做好同軸度抽查，以免對成紗質量造成危害。絲光直輥廠制革輥、印刷絲光直輥較常用；上海絲光直輥用途

絲光直輥間工作人員要配合并條揩、平車及時添加潤滑油。上海絲光直輥有哪些品牌

直輥的套制和壓圓整形工作特別重要，對降低條干CV值，條干管間CVb值，尤其是對直輥機械波的產生影響較大。如單層直輥套差過大，造成壓圓不到位，圓周應力差異大，即影響條干水平，又造成管間CVb值高，同時也容易產生直輥機械波。雙層直輥雖然圓周應力集中在內層上，但由于壓圓不佳，在運轉過程中還是釋放在外層紡紗膠管上。另外，套制雙層膠和鋁襯膠管稍有不慎，造成雙層膠管內壁某一局部損傷或破損物殘留在膠管與鐵殼之間，在運轉中也造成有規律的應力不勻而產生直輥機械波。上海絲光直輥有哪些品牌

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