在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面：1，蘇州溶劑脫脂劑.被處理零件的材質。不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。2.脫脂劑的正確選擇。脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂劑的脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，蘇州溶劑脫脂劑，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，蘇州溶劑脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。脫脂劑主要用于脫除物體表面油污。蘇州溶劑脫脂劑

使用脫脂劑脫脂后處理應注意的事項：1、防止使用脫脂劑脫脂后工件表面產生干生膜。所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產生一種干燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，產生藍膜和黃銹。故須在脫脂和水洗間隔區、水洗和表調間隔區設置微霧噴淋(當工序間超過1min，增設噴淋設備)，防止干燥。2、提高水洗質量。使用脫脂劑脫脂后水洗是非常關鍵的工序，因為工件表面殘留的脫脂劑(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數目減少，磷化膜變薄，且粗糙，產生白點、絲狀、發花等缺陷，耐蝕性降低)。蘇州溶劑脫脂劑浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環等機械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。

化學性質根據油污能否與脫脂劑發生化學反應而分為可皂化油污和不可皂化油污。植物油脂和動物油脂是可皂化的，他們可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脫除。礦物油和凡士林是不可皂化的，他們只能依靠乳化或溶解的作用來脫除。物理性質根據油污黏度或滴落點的不同，其形態有液體和半固體。黏度越大或滴落點越高．清洗越困難。根據油污對基體金屬的吸附作用。可分為極性油污和非極性油污。極性油污，如含有脂肪酸和極性添加劑的油污，有強烈的吸附在基體金屬上的傾向，清洗較困難，要靠化學作用或較強的機械作用力來脫除。

脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物的脫脂效果有一定的差異。良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。隨著使用過程中脫脂劑的消耗，有必要定期加以補充，以保持必要的濃度。在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好接觸，使整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效迫使油污脫離零件表面。脫脂質量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。

在選用金屬脫脂劑時，應注意以下事項：1.防止零件被腐蝕。對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的脫脂劑。2.注意脫脂劑的濃度。脫脂劑的濃度與清洗效果有很大的關系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產品使用說明書配制的脫脂劑濃度去污效果不理想時，則不應再加大脫脂劑濃度，而應另選其他配方的脫脂劑。脫脂劑的濃度與清洗效果有很大的關系。蘇州溶劑脫脂劑

脫脂劑主要用于脫除物體表面油污，包括：堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。蘇州溶劑脫脂劑

不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，必須根據零件的材質選擇合適的pH值的脫脂劑。要考慮零件上的油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。蘇州溶劑脫脂劑

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