直輥的套制和壓圓整形工作特別重要，對降低條干CV值，條干管間CVb值，尤其是對直輥機械波的產(chǎn)生影響較大。如單層直輥套差過大，造成壓圓不到位，圓周應(yīng)力差異大，上海絲光直輥定制，上海絲光直輥定制，即影響條干水平，又造成管間CVb值高，上海絲光直輥定制，同時也容易產(chǎn)生直輥機械波。雙層直輥雖然圓周應(yīng)力集中在內(nèi)層上，但由于壓圓不佳，在運轉(zhuǎn)過程中還是釋放在外層紡紗膠管上。另外，套制雙層膠和鋁襯膠管稍有不慎，造成雙層膠管內(nèi)壁某一局部損傷或破損物殘留在膠管與鐵殼之間，在運轉(zhuǎn)中也造成有規(guī)律的應(yīng)力不勻而產(chǎn)生直輥機械波。絲光直輥主要結(jié)構(gòu)有一個旋轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)配有壓輥。上海絲光直輥定制

并條直輥的保養(yǎng)周期為 15 d，到保養(yǎng)周期加油時才發(fā)現(xiàn)缺油的問題較普遍。分析原因得出：首先， 由于直輥高速運轉(zhuǎn)，潤滑油受熱后易從軸承中流出；其次，在處理并條直輥纏花時，潤滑 油脂隨纏花處理抹掉；再次，生產(chǎn)中更換不良直輥或軸承時，質(zhì)量管理意識不強，未添加 潤滑油脂，造成直輥缺油運行。3.2直輥游動將游動的直輥軸承換下，有些直輥游動問題基本消失，還有部分問題仍然存在。我們拆開游動直輥的軸承，檢查內(nèi)部時發(fā)現(xiàn)游動的直輥軸頭中心孔均有不同程度的磨損，有些軸承內(nèi)部的滾珠也有磨損，甚至掉落。并條直輥在運轉(zhuǎn)中，其軸向是靠滾珠和中心孔的配合來固定的，當滾珠或中心孔磨損后，二者在運轉(zhuǎn)中同時產(chǎn)生振動，就會給直輥軸向產(chǎn)生一定的推力，使直輥在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)左右游動。上海絲光直輥定制絲光直輥。常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠。

板涂如此，筆涂也是如此。主要有兩個方面的原因：一是膠管表面密度不均勻，對涂料和紫外線吸收不均勻;二是手法不正確。這兩個方面的原因造成直輥表面摩擦系數(shù)不均勻，我們在機下活鑒定儀或機上摸直輥時，手感一頓一頓，做出的試驗肯定有直輥機械波。紫外線光照直輥時，如不注意將直輥掛在出口處使得直輥一面靜止的接受陽光，而使直輥表面摩擦系數(shù)不均勻，產(chǎn)生直輥機械波，嚴重的波幅達3cm以上。這些情況在涂料配比比較大或光照時間較短時反映更為突出，更為明顯。

常規(guī)絲光直輥工藝是室溫絲光(18～20℃),堿液較粘稠,不易滲透,易造成“表面絲光”,厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果,困難更大。熱堿滲透性好,但膨化較差。因此采用先熱堿,后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入,有利于冷堿液的繼續(xù)滲入,使織物帶有較多的堿量,產(chǎn)生均勻而有效的膨化。程序如下:織物松弛浸軋濃堿(沸點,5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽主要優(yōu)點(1)絲光作用均勻,效果良好;(2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越;()可與煮練工序合并,縮短工藝路線,降低成本,提高經(jīng)濟效益(在冷卻前,使浸熱堿的織物汽蒸10′,常壓)。絲光直輥上的纏花不能用刀割取。

絲光直輥提高染色得色率經(jīng)過絲光整理后，纖維的晶區(qū)減少，無定形區(qū)增加，因而染料更易進入纖維內(nèi)部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮艷度提高，同時增加對死面的遮蓋力。提高尺寸穩(wěn)定性絲光有定型作用，可以去掉繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的質(zhì)量要求。主要的是經(jīng)過絲光后，織物伸縮變形的穩(wěn)定性得到了很大提升，因而多方面降低了織物的縮水率。2絲光的原理纖維發(fā)生了不可逆的溶脹，Na+水化程度很強，大量水被帶入纖維內(nèi)部，從而引起纖維劇烈溶脹。絲光直輥廠制革輥、印刷絲光直輥較常用；上海絲光直輥批發(fā)報價

絲光直輥表面的處理必須良好，應(yīng)具有光、滑、爽、燥的特點，以消除纖維的纏繞。上海絲光直輥定制

絲光直輥采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化,通過公式計算縮水率,一般經(jīng)向縮水率常大于緯向,但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負縮水率(門幅增大)。工藝條件絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度,溫度,作用時間,張力和去堿。堿液濃度是影響絲光效果的主要因素① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后,長度和直徑的變化情況:濃度>8%,直徑增加,長度縮短大②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力C=177g/L時,鋇值為150,C=245g/l,鋇值高。C=240~280g/l,收縮趨于穩(wěn)定。上海絲光直輥定制

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