脫脂劑主要用于脫除物體表面油污，包括：堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等。(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢；一般采用陰離子型，東陽脫脂劑哪里有賣、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數種混合物，并用水稀釋制成乳液。(3)溶劑脫脂劑，東陽脫脂劑哪里有賣，東陽脫脂劑哪里有賣，采用浸漬法或蒸汽法脫脂，主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種。東陽脫脂劑哪里有賣

脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的；浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調整工序，都與堿性金屬脫脂劑的選用有關。除油脫脂劑廢水的處理方法主要有以下三種，但因可操作性較強大多采用中和法和水稀釋法兩種。中和法。當除油脫脂劑廢水量大時，除去油污后，對于pH值超標的水，應用酸中和或將含堿的廢水當作中和含酸廢水的堿液。這樣既可節省堿液，又可消除含堿廢水。用水稀釋法。當廢水量不大時，可先刮去水面上的油污，再用清水沖稀．使除油脫脂劑廢水的pH值降至允許排放的標準后再排放。浮力上浮法。此法是利用水的浮力作用由除油脫脂劑廢水中分離懸浮物的方法，本法又分自然浮上法、氣泡浮上法都可用于分離廢水中的油污。東陽脫脂劑哪里有賣用一般的水基脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固態的防銹脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。

脫脂劑對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，比較有效的發揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系，因此對于脫脂質量要求很高的情況，不應當采取大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次脫脂的辦法，倆個脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油，金屬表面的油污、油脂是從材料的加工過程起至零件加工完成的各個環節中帶來的和在貯存運輸過程中為了防銹用除銹油等；金屬材料和零件在進一步做表面處理(如電鍍、涂飾、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈，否則會影響除銹、除氧化皮的質量，而且影響表面電鍍、涂裝層的質量。

脫脂劑脫脂效果的好壞有哪些影響因素：脫脂時間。保證有足夠脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般一點五到三分鐘，浸漬脫脂三到五分鐘(視油污種類，多少而定)。增加脫脂時間，延長脫脂液，油污接觸時間，提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間需越長。流水線作業，不允許用太長時間，一般先用噴射予脫脂一分鐘，再用浸漬脫脂三分鐘。使用過程中，脫脂劑會不斷被消耗，使濃度降低，必定期補加脫脂劑，來保持必要濃度。實際使用，必考慮各方面因素，各因素都控制較佳狀態，脫脂達滿意效果。脫脂劑一般濃度控制在3%-5%為宜。

脫脂劑使用過程中可能出現的問題及應急措施：1.工件表面油污過重，脫脂劑消耗量大；解決方法：及時補充脫脂劑或先進行人工預脫脂。2.工件脫脂處理量過大，脫脂劑補充不及時；解決方法：定時檢測各項指標并及時補加脫脂劑。3.脫脂槽過久放置，有效成份變質；解決方法：堿性脫脂停產時，盡量加蓋，以防止槽液變質。4.操作或工件結構原因，工件帶出槽液過多；解決方法：針對形成原因，減少槽液帶出量。5.蒸氣加熱時，冷凝水過多而稀釋脫脂槽液；解決方法：當溫度升至工藝范圍時，停止通蒸氣或控制蒸氣量，既保持恒溫，又使槽液增加不多。脫脂劑的某些油污如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固體粉料的拉延油。東陽脫脂劑哪里有賣

以表面活性劑為主的脫脂劑配方清洗金屬表面時不至于損傷金屬制品的質地。東陽脫脂劑哪里有賣

脫脂劑的合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態)和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環良好。循環攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長久磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。東陽脫脂劑哪里有賣

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