多效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)濃縮量大小，來選用技術(shù)參數(shù)中系列濃縮器。雙效濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，浙江錯流多效蒸發(fā)器價格，能耗與單效濃縮器相比降低50%,雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，浙江錯流多效蒸發(fā)器價格，藥味濃。清洗方便，浙江錯流多效蒸發(fā)器價格。前一個廢水蒸發(fā)器的二次蒸汽冷凝處就是第二個廢水蒸發(fā)器的加熱處，這就是雙效蒸發(fā)原理。浙江錯流多效蒸發(fā)器價格

二手碳鋼蒸發(fā)器操作時，只要進給速度和蒸發(fā)，濃縮液的提取量是相同的，其濃度不易控制。作為加熱，冷卻，真空與同雙升膜濃縮設(shè)備抽油系統(tǒng)。

產(chǎn)生的蒸汽上升出水面,經(jīng)除沫器清洗蒸汽并經(jīng)水汽分離后,由引出管導(dǎo)出,這股蒸汽稱為二次蒸汽。

一次蒸汽引入管及凝結(jié)水引出管做成彎曲形狀,以利于自由膨脹。

為了防止加熱器內(nèi)有不凝結(jié)的氣體凝集起來,在加熱器下半部的中心處有一根排氣管,它與蒸發(fā)器上部二次蒸汽的空間相連接,管上裝有閥門用來調(diào)節(jié)氣體的流量,使不凝結(jié)氣體和少量的一次蒸汽一起排出。

軟水經(jīng)過水位調(diào)節(jié)器送入蒸發(fā)器內(nèi)。蒸發(fā)器外殼下部有一根放水管以便定期排污及檢修時放水。另外,還設(shè)有連續(xù)排污管。

無錫制藥多效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠商錯流流程：二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用于有晶體析出的料液。

如果一個蒸發(fā)系統(tǒng)沒有汁汽排入冷凝器，熱效率就達到比較高。它所消耗的熱量只是設(shè)備和管路的散熱損失，以及汽凝水中多帶走的熱量。如果把保溫和回收汽凝水熱能的工作做好，蒸發(fā)系統(tǒng)就幾乎是不耗熱能的了。

在這種理想的蒸發(fā)系統(tǒng)中，進入系統(tǒng)的蒸汽總熱量很接近從該系統(tǒng)往外抽出汁汽的總熱量；提供給蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能，蒸發(fā)水分所產(chǎn)生的汁汽，全部被其他用熱的崗位（如加熱器、煮糖罐等）用完而沒有剩余。此時蒸發(fā)系統(tǒng)就成為一個將較高壓力和溫度的蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫蜏囟容^低的適于其他崗位使用的汁汽的“減壓站”,沒有明顯的熱能損耗。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中或廢水處理時，二效蒸發(fā)器經(jīng)常會用于溶液的蒸發(fā)濃縮、物料的結(jié)晶，將不容易揮發(fā)的溶質(zhì)和可揮發(fā)的溶劑所組成的液體混合物進行蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶處理。

多效蒸發(fā)器原理是將兩個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能利用率，多用于水溶液處理。在二效蒸發(fā)操作的流程中，di一個蒸發(fā)器（稱為di一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，第二效以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可減少生蒸汽的用量。二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故二效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。 多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。

降膜式雙效蒸發(fā)器工作原理：料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，可實現(xiàn)多效操作，進入冷凝器冷凝成液體進行收集，濃縮后的料液由分離室排出。

  降膜式雙效蒸發(fā)器蒸汽耗量低、傳熱系數(shù)高、可使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低、濃縮時間短、適用于熱敏性物料的濃縮。

被加熱液體沸騰而產(chǎn)生的二次蒸汽進入之后的蒸發(fā)器作為熱源，即為二效蒸發(fā)。浙江訂購多效蒸發(fā)器制造廠家

只要控制廢水蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，使其適當(dāng)降低，則可利用第yi個廢水蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。浙江錯流多效蒸發(fā)器價格

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）。

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