供應含鹽廢水雙效蒸發結晶器適用范圍

本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、氫氧化鈉)。

供應含鹽廢水雙效蒸發結晶器設備組成

本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。

主要特點

1．根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。

2．采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，無錫廢液蒸發多效蒸發器型號，蒸發耗能低，無錫廢液蒸發多效蒸發器型號，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。 回收廢水處理過程中產生的附產品，無錫廢液蒸發多效蒸發器型號。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能。無錫廢液蒸發多效蒸發器型號

多效蒸發（multipleeffectevaporation，簡稱MEE），系統是由多個單效蒸發組成的系統，即將前一個蒸發器蒸發出來的二次蒸汽引入下一個蒸發器作為加熱蒸汽并在下一個蒸發器中凝為蒸餾水，如此依次進行。所以，采用多效蒸發可以充分利用熱能，即通過蒸發過程中二次蒸汽的再次利用，減少生蒸氣的消耗，從而提高蒸發裝置的經濟性。這里無錫多效蒸發器廠家就為大家介紹一下多效蒸發的原理。多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。采用多效蒸發器的目的是為了節省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發1kg水。但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實際上蒸發1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據經驗，蒸氣的經濟性(U=W/D)，單效為，雙效為，三效為，四效為，五效為?？梢婋S著效數的增加，W/D的增長率逐漸下降。例如，由單效改為雙效時，加熱蒸汽大約可節省50%；而四效改為五效時，加熱蒸汽只節省10%。但是，隨著效數的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發器的生產強度下降，設備費用成倍增加。當效數增加到一定程度后。

江蘇錯流多效蒸發器制造廠家依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發器的熱源。

多效濃縮器工作原理：鍋爐生蒸汽進入加熱室的殼程，列管內料液受熱后液面上升，從噴管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室形成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料。蒸發室蒸發出來的二次蒸汽經除沫器消除泡沫再經汽液分離器，部份料液返回蒸發室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體后進入受液罐，不凝氣體由真空泵抽出。

多效濃縮器設備特點：1.采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便。2.用于酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程，比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。3.投資成本低，自然循環方式濃縮，無較多動力控制單元，生產運行成本也較低。4.操作簡單，占地面積小，對用戶廠房高度及布局無太多要求，也便于拆卸移位及運輸。5.設備全部由304或316L不銹鋼制作而成，內外表面拋光處理，美觀大方，干凈衛生，便于清洗。

多效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶可根據濃縮量大小，來選用技術參數中系列濃縮器。雙效濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到充分利用既節省了鍋爐的投資，又節約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%,雙效濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓方式，蒸發速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃。清洗方便。多效蒸發器之間通過平衡管相通。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）。

多效蒸發這一蒸發形式在環境工程中應用很普遍。無錫錯流多效蒸發器定做

二效蒸發器原理是將兩個蒸發器串聯運行的蒸發操作。無錫廢液蒸發多效蒸發器型號

在雙效/單效濃縮器生產時利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據要求在生產大比重浸膏時:一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1.4左右時出膏,在生產過程中采用它充分達到節能的作用.在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢,在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需.利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產,在兩臺分別同時生產是單效的生產,如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。

無錫廢液蒸發多效蒸發器型號

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