在同等的比表面積下，隨著薄膜厚度的增加，其內部所含添加劑的量度在相應增長。添加劑含量超過一定量量后，就會影響到復膜的牢度，薄膜中滑爽劑含量（ppm）、薄膜厚度(um)=2200~26000之間復合膜有一定牢度又有一定的滑爽性,超過26000以上,復合剝離強度將嚴重下降。關于有機的爽滑劑的特性，眾所周知：溫度降低時它會向薄膜的表面遷移，使得薄膜表面的摩擦系數下降（這是使用它的目的所在！）；溫度升高時它會向薄膜內部遷移，造成薄膜表面的摩擦系數上升（這是業者不愿看到的事實！），阻燃ABS板爽滑劑選購，阻燃ABS板爽滑劑選購，阻燃ABS板爽滑劑選購，氣溫低的時候，PE膜本身的爽滑劑會析出厲害，因此在生產時復合膠輥時常會出現白色的粉狀物體就是爽滑劑析出的表現。內爽滑劑能促進聚合物大分子鏈或鏈段相對運動，從而改善物料流動性。阻燃ABS板爽滑劑選購

較常用的兩種滑爽劑是芥酸酰胺和油酸酰胺。芥酸酰胺是由單一不飽和C22芥酸制得。而油酸酰胺則來自于C18單不飽和油酸。一般認為油酸酰胺屬于快速析出型滑爽劑，因為它向薄膜表面的遷移速率比芥酸酰胺更快一些。當脂肪酸酰胺還必須提供抗粘效果時，通常是采用硬脂酰胺。硬脂酰胺屬于另一類滑爽劑，主要是和油酸酰胺或芥酸酰胺結合使用。一般來說，較常用的是無機防粘劑，如二氧化硅，但有些時候，在那些薄膜的透明性非常重要的應用場合，則需要采用脂肪酸酰胺來賦予材料抗粘效果。阻燃ABS板爽滑劑選購潤滑劑的品種相當多，常用的外潤滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類。

爽滑劑系列：一種新型升級的爽滑劑，選用超高分子量原材料樹脂經雙螺桿高溫剪切后造粒而成，與普通的爽滑劑相比，易于分散，不存在白點，不塑化的現象，該產品具有更好的品質，其能使材料具有更好的流動性及良好的分散性，同時對材料力學性能的影響更小。產品特點：主要改善塑料，橡膠，熱塑性彈性體表面的爽滑性。能夠改善產品的光潔度，降低產品的表面摩擦系數。使用方法：一般作為材料加工助劑和材料爽滑劑改善功能使用，把產品與其相容的原材料按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2%時，可改善制品的加工性、流動性；當添加量為1%-2%時，可改善制品表面氣泡現象。包裝：本品采用紙塑復合袋包裝，每袋凈重25公斤。

由于油酸酰胺可在產品成型后持續遷移而在產品表面形成一層薄膜，使產品具有良好的滑爽特性和好的防粘連性，而較終產品的機械性能和視覺效果都沒有較大的改變。油酸酰胺因其低廉的價格和快速遷移性而成為爽滑劑的推薦產品。在熱塑性聚合物中的應用范圍很寬，根據需求的不同其添加量為0.05%---0.3%。在油墨中加入油酸酰胺后可提升油墨的滑爽性和防粘連性。油酸酰胺還可使石蠟和樹脂涂覆紙張或紙板時具有更好的滲透性和爽滑性。油酸酰胺還可被用在膠粘劑、涂料和EVA高聚物中；并且可做為造紙生產中的消泡劑、顏料的分散劑、金屬材料的表面潤滑劑使用。常用的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、尼龍、氮化硼和氟化石墨等。

芥酸酰胺或油酸酰胺的重要用途是作聚乙烯和聚丙烯的抗粘結劑，脫模劑，潤滑劑和抗靜電劑。加用0.05－0.2%的芥酸酰胺或油酸酰胺可以使聚乙烯，聚丙烯膜之間的動，靜摩擦系數降低50％以下。在注塑或成型之前，按重量的0.01-0.5%將芥酸酰胺或油酸酰胺加到尼龍，苯乙烯，乙烯，或丁酯樹脂中，較后得到的產品有很好的抗靜電性能和抗粘接效果。聚丙烯，聚乙烯制造的一次性醫用注射器，對透明度，強度，彈性及表面爽滑性要求特別高，必須添加芥酸酰胺或油酸酰胺作為爽滑劑，脫模劑；用作透明硬質PVC（薄膜，瓶子，片材），高密度聚乙烯（HDPE）包裝膜的爽滑劑和開口劑；用作聚乙烯和聚丙烯等色母粒的高效分散劑；添加量為0.05—0.2％。在聚乙烯電纜料和全塑通訊電纜料中添加芥酸酰胺或油酸酰胺0.05%，摩擦系數可從0.7降至0.13；同時還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實現電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內壁光滑度。爽滑劑產品作用：吸水更快，更均勻，成品成型效果好，表面光潔。成都爽滑劑哪家好

工業潤滑劑：安全環保，不含CFC，無毒，無刺激性氣味。阻燃ABS板爽滑劑選購

皮革爽滑劑是一種具有反應活性的高效多功能皮革**爽滑劑，能與皮邊油漆膜和皮革表面的基因發生交聯反應，使皮邊油漆膜和皮革本身更加豐滿、爽滑、細膩、手感舒適和富有絲綢感，在氣溫較高時疊放可防止涂層粘邊、發霉及變質發臭等一系列問題，從而提高皮件檔次，延長皮革使用壽命。面制品爽滑劑主要成份：為白色或淡黃色粉末，外觀干燥、精細、流散性好。主要由多種天然食用膠體、酶制劑與乳化劑組成，天然無毒害，且有良好的營養價值。阻燃ABS板爽滑劑選購

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