鎂合金皮膜劑專門用于鎂及其合金工件進行鈍化處理，是當今鎂合金表面處理的新一代產品，在行業中處于較先水平。處理后的工件具有較強的耐腐蝕能力，良好的導電性能和優異的涂裝結合力，完全可替代鉻酸鹽工藝。特點：不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全環保，低磷化學鎳藥劑哪家好，符合歐盟ROHS規定。膜層呈淺灰或深灰色，膜層致密、細膩均勻，耐腐蝕性強，耐中性鹽霧24小時以上，甚至可達96小時，涂裝后可耐中性鹽霧500-1000小時。常溫使用，節省能源，適用于噴淋和浸泡，且操作的范圍容易控制。與金屬件涂層的結合力優異，適用工藝普遍。廢水處理簡單，中和后，加少量的沉淀劑，低磷化學鎳藥劑哪家好，即可排放。鎂合金表面處理方法包括化學轉化膜處理，低磷化學鎳藥劑哪家好、化學氧化處理、陽極氧化處理等。低磷化學鎳藥劑哪家好

有一種處理劑的主要成分是磷酸。其中加入一些成膜劑、活性劑等物質。這種處理劑比第一種處理劑有很大改進,一般宣稱為二合一或者四合一處理劑。它主要通過磷酸和活性劑等物質的共同作用,在金屬外表層形成磷化膜,不但可以實現去油除銹的目的,同時還可以隔絕空氣,起到防銹的目的。而且使用比較方便,可以直接涂抹在金屬材料表面。但是這種處理劑也有其自身的不足,那就是這種處理劑在金屬外層形成的磷化膜是一種灰黑色的物質,手感比較粗糙,這對于那些不能改變原來顏色和手感的金屬物質,就不能使用這樣的操作方式進行外表處理。工業金屬表面處理藥劑哪里買一般脫脂劑為無色液體，用塑料桶包裝。

鋁合金脫脂劑；稀硫酸是一種非氧化性的無機酸，對鋁合金型材有輕微的化學浸蝕作用，使用成本較低，酸霧揮發性少。硫酸能溶解、剝離鋁及鋁合金表面形成的自然氧化膜；裸露的鋁合金基體與硫酸發生反應，起到活化鋁表面的作用。當槽液中硫酸濃度低于30%時，鋁的化學溶解速度隨硫酸濃度的增加而緩慢地增加，鋁材溶解損耗量少；當槽液中硫酸濃度超過30%以后，鋁的腐蝕速度迅速加快，易產生過腐蝕，光亮度下降。一般來說，槽液中硫酸濃度不宜超過15%。

在酸蝕脫脂液中加入二丙二醇等易溶于水、微毒類的有機低分子增溶劑，能降低溶液的表面張力，明顯改善酸蝕脫脂液的清洗能力和溶液穩定性。油脂的分子結構中有較長的烴基，與有機溶劑的結構相似，可以互相溶解，因此，利用有機溶劑對油脂具有很強的溶解能力的特點，可以提高酸蝕脫脂液的脫脂效果。鋁材表面上的油脂通常可分為礦物油脂和動植物油脂兩大類型，表面活性劑對上述油脂有良好的潤濕、乳化能力，在酸蝕脫脂過程中，表面活性劑吸附在油與溶液的界面上。化學鍍鎳藥劑操作工藝流程：過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

鋁及鋁合金的除油，早期是延用鋼鐵的除油工藝，即槽液為Na2CO3、Na2SiO3、NaO4溶液，操作溫度40～70℃,時間5～15min,這種工藝性能穩定，壽命長，但槽液成本高，不易洗凈，現已基本不用。60年代，人們采用NaOH或Na2CO3添加NaO4、絡合劑、非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑在室溫下脫脂，時間3～5min，除油效率高，成本低，節能，但槽液易產生絮狀沉淀，絡合劑、表面活性劑易帶入后續槽形成污染，*有少數廠仍在使用。從80年代開始，酸性脫脂逐步普及，槽液為H2SO4或HO4加入HF、Fe、H2O2、NO和非離子表面活性劑，室溫下操作，時間為3～5min。這種工藝效率高，不污染后續槽，是較好的脫脂工藝，應用越來越普遍。鎂合金脫脂劑工藝特點：不腐蝕鎂合金基體。低磷化學鎳藥劑哪家好

化學鍍鎳藥劑不*適用于金屬表面鍍鎳（如：鐵，不銹鋼，鋁，銅等等），同樣適用于非金屬表面鍍鎳。低磷化學鎳藥劑哪家好

鋁合金鈍化劑適用于鋁或鋅合金的表面鈍化，生成的鈍化層具有極強的穩定性，提高了材質和涂膜的密著性和材料的耐腐蝕性，耐腐蝕性能優異，合金壓鑄件一般可達到24小時以上，裸膜中性鹽霧可達360小時以上。本品環保，安全無毒，符合歐盟RoHS法規。廢水處理簡單，采用浸泡或噴淋方式可根據客戶的成膜顏色要求調整生成灰色、本色、藍白色、淺藍色、淺黃色、淡彩色的無定型的無機膜層，膜層具有小于0.8mOhm/cm2低接觸電阻，耐高溫等特點，普遍應用汽車，摩托車，航空，電子設備，建筑行業，白色家用電器，機械配件、通訊設備、鋁合金散熱器、電氣行業等于各種工業領域。低磷化學鎳藥劑哪家好

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