01引言膠輥、膠圈質(zhì)量直接影響紡紗的產(chǎn)質(zhì)量，據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，膠輥、膠圈采購(gòu)費(fèi)用*占紡紗成本的，但其對(duì)紡紗質(zhì)量的影響卻高達(dá)60%。02紡紗膠輥膠圈的配置紡?fù)贩N紗時(shí)使用的膠輥、膠圈必須做到“三同”，即同制造廠家、同尺寸規(guī)格、同周期，特別是膠輥要實(shí)行嚴(yán)格的梯次降檔使用。這樣做不但能夠使器材與專(zhuān)件在狀態(tài)上滿足成紗要求，而且能保持質(zhì)量的穩(wěn)定，更有利于節(jié)約器材、降本增效。在設(shè)備和工藝正常的條件下，膠輥的制作精度和膠輥、膠圈的內(nèi)在質(zhì)量與維護(hù)保養(yǎng)、車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境等，都會(huì)不同程度影響成紗質(zhì)量。管理和使用好膠輥、膠圈不但要有合理的規(guī)范，而且要配備合適的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。03膠輥膠圈的應(yīng)用膠輥選型膠輥的選型應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、紡紗品種、工藝、纖維的種類(lèi)和性能等綜合考慮。根據(jù)公司對(duì)集聚環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡純棉tex紗的要求，基于集聚紡細(xì)紗橫動(dòng)動(dòng)程小、纖維平行伸直度好、結(jié)構(gòu)緊密、成紗強(qiáng)力大等特點(diǎn)，都會(huì)加大對(duì)膠輥的磨損，故應(yīng)選用抗壓性好、穩(wěn)定性好，制作、維護(hù)簡(jiǎn)便的鋁襯管膠管。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)試紡，發(fā)現(xiàn)使用鋁襯管膠輥能夠很好的適應(yīng)生產(chǎn)要求，江蘇橡膠輥定做，且其制作工序簡(jiǎn)單、回磨次數(shù)少，江蘇橡膠輥定做、適紡性強(qiáng)，江蘇橡膠輥定做，能極大的降低膠輥維護(hù)的人工成本。解決的方法就是：膠輥之間的壓力應(yīng)該和接觸版面的壓力基本一致。江蘇橡膠輥定做

    2.過(guò)濾：使膠體均勻、無(wú)雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣*依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響。3.固化：通過(guò)加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈(zèng)速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來(lái)是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越得油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。綜上所述，現(xiàn)今生產(chǎn)使用的膠輥已形成了具有獨(dú)特工藝的產(chǎn)品系列。雖然目前國(guó)內(nèi)仍以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主，但技術(shù)含量在不斷提高，不少產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，附加值逐漸增大，正成為工業(yè)橡膠制品中又一個(gè)經(jīng)濟(jì)亮點(diǎn)。五、膠輥配方舉例作者：曾立新推薦文章技術(shù)力量是提升競(jìng)爭(zhēng)力的法寶橡膠制品在汽車(chē)中的應(yīng)用膠輥中使用的膠粘劑建議方案！橡膠配方與各種物性之間的關(guān)系！橡膠技術(shù)網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)班（系列課程），報(bào)名學(xué)習(xí)！邀請(qǐng)函：2019年（青島）橡膠技術(shù)交流會(huì)，4月8-10日學(xué)習(xí)知識(shí)。上海橡膠輥供應(yīng)噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。

    膠輥生產(chǎn)工藝及技術(shù)及膠輥配方舉例膠輥的定義：膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。膠輥的分類(lèi)：按用途可分為：造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等；按表面形態(tài)可分為：平輥和花紋膠輥；按材料又可分為：丁基膠輥、丁腈膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等。膠輥一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應(yīng)用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。膠輥生產(chǎn)工藝及技術(shù)講解近年來(lái)注射、擠出和纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展，膠輥成型硫化設(shè)備使膠輥生產(chǎn)逐漸走上了機(jī)械化和自動(dòng)化。膠輥性能對(duì)整機(jī)的影響十分巨大，對(duì)工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量極為嚴(yán)格，其很多類(lèi)產(chǎn)品已列為精細(xì)制品的范疇，其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此，要求膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中，必須保持清潔和精工細(xì)作，實(shí)現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。

    避免使用硬度高的(超過(guò)15°dH或?qū)щ姸瘸^(guò)350uS)自來(lái)水來(lái)配置潤(rùn)版液;硬水會(huì)快速硬化并腐蝕膠輥。印刷機(jī)的膠輥（包括水輥和墨輥）在印刷過(guò)程中的作用是舉足輕重的，但在實(shí)際生產(chǎn)中不少印刷企業(yè)使用不久就要更換原裝膠輥。多數(shù)廠家由于對(duì)膠輥的清潔和保養(yǎng)工作不夠到位，導(dǎo)致原裝膠輥過(guò)早老化、造成印刷故障及成本流失。對(duì)此，本文就印刷機(jī)膠輥的磨損原因進(jìn)行大盤(pán)點(diǎn)，同時(shí)為大家分享有關(guān)膠輥保養(yǎng)的幾大秘笈。※原因盤(pán)點(diǎn)：印刷機(jī)的膠輥在使用過(guò)程中，因使用或操作不當(dāng)，均會(huì)導(dǎo)致膠輥壽命縮短或損壞。原因有哪些？①水墨輥的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致水墨膠輥磨損，特別是壓力一頭重一頭輕的情況，很容易導(dǎo)致膠輥損壞。②水斗輥兩端手柄忘記合上，會(huì)使計(jì)量輥的膠體撕裂損壞，如果一端未合上或一端合不到位，均會(huì)導(dǎo)致計(jì)量輥和靠版水輥磨損。③裝版過(guò)程中，PS版裝版不到位和PS版的咬口與版尾的拉版螺絲未拉緊，PS版因未拉緊部分發(fā)空突起會(huì)磨損膠輥；同時(shí)PS版因拉版太緊或頂版太厲害，導(dǎo)致版變形或破裂而使水墨輥損壞，特別是靠版水輥因橡膠的硬度較低，其損壞也明顯。④印刷過(guò)程中，印刷長(zhǎng)單時(shí)，兩端與中間的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不一樣，會(huì)導(dǎo)致水墨輥兩端磨損。⑤印刷較差的薄膜。噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來(lái)進(jìn)行噴砂。

    一、膠輥之間的壓力過(guò)重膠輥之間的壓力重，會(huì)增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發(fā)熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過(guò)程，這樣不利于油墨的傳遞。解決的方法就是：膠輥之間的壓力應(yīng)該和接觸版面的壓力基本一致。經(jīng)驗(yàn)是用一塊1500絲，3cm寬的塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。擦洗后，再用干凈的布擦一遍然后把膠輥裝到機(jī)器上，以利下次使用。二、膠輥表面晶化的處理表面晶化封閉了膠輥表面的毛細(xì)孔，會(huì)使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞布均勻，容易出現(xiàn)油墨的乳化。解決的辦法就是：把機(jī)器上的膠輥卸下來(lái)，用架子放平，拿布團(tuán)粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來(lái)膠輥的橡膠顏色，再用洗車(chē)水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。三、膠輥上的軸承的保養(yǎng)在機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，膠輥上軸承磨損是很明顯的，特別是操作工平時(shí)堆軸承的保養(yǎng)布注意，那磨損就更厲害。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會(huì)產(chǎn)生膠輥的跳動(dòng)摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命。并會(huì)使到印出的產(chǎn)品有“墨、水杠”現(xiàn)象。所以要求操作工每周要把膠輥拿下來(lái)，給軸承打上黃油。耐藥品性---為知足耐油,耐溶濟(jì),耐藥品性,在合成橡膠中比較選擇,如印刷滾輪須耐溶濟(jì),耐油性,耐酸感性等。安徽橡膠輥多少錢(qián)

所以要求操作工每周要把膠輥拿下來(lái)。江蘇橡膠輥定做

    文章鏈接（點(diǎn)標(biāo)題即可觀看）：一種有機(jī)改性橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑（硅藻土、蒙脫土）黏土；音頻上線：《橡膠技術(shù)**》材料、工藝、配方篇；幾篇關(guān)于橡膠噴霜的匯總；2020年橡膠制品線上（配方）技術(shù)基礎(chǔ)課程；正文：橡膠成型工藝：1.配方設(shè)計(jì)基本要點(diǎn)膠輥應(yīng)具有準(zhǔn)確而均勻有表面硬度，又要求硫化膠具有良好的自粘性能，選擇合適的生膠品種和配合劑也是極為重要有，在進(jìn)行西方時(shí)，應(yīng)注意下列要點(diǎn)。（1）膠輥是厚制品。膠層厚度一般在20~25mm之間，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考慮西方時(shí)應(yīng)充分注意厚制品的配方設(shè)計(jì)原則，則需要較長(zhǎng)的平坦硫化曲線，以適應(yīng)低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化的特點(diǎn)。（2）配合劑調(diào)整。在硬質(zhì)膠配方中以消石灰作無(wú)機(jī)促進(jìn)劑避免硬質(zhì)膠過(guò)硫而發(fā)脆，若與促進(jìn)劑DM并用性能更佳。此外，軟化劑用量不宜過(guò)多，應(yīng)避免利用易噴出的石油烷烴類(lèi)，否則容易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。（3）硫化劑。采用高質(zhì)量的硫黃粉，可以避免發(fā)生硬度不均和不足。2.配方設(shè)計(jì)舉例（1）硬度膠輥膠輥硬度在90~100（邵爾A）。①膠種選擇。一般采用天然橡膠與丁苯橡膠并用，當(dāng)丁苯橡膠用量較多時(shí)，膠層與鐵芯粘合性能下降，應(yīng)增加粘合性樹(shù)脂用量。②硫化劑選擇。以硫黃硫化為主，用量有兩種選擇；一是40~50份。江蘇橡膠輥定做

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