使用以上這些標尺時其**小厚度要求參見本書中洛氏硬度試驗方法內容。3維氏硬度檢測鋁及鋁合金箔材和帶材厚度均較薄且較軟，我國鋁合金箔材厚度界限為，因此，對于箔材和小于1mm厚度的帶材宜選用小負荷維氏或顯微維氏實驗法進行硬度檢測。試驗力選用應根據材料硬度和厚度選定，推薦的試驗力選用參考表27—2和表27—3，性價比好硬度機。里氏硬度檢測及換算鋁合金大型鑄件、鍛壓件和不便拆卸的組裝件可用里氏硬度法檢測其硬度。用里氏法檢測時應用D型或DC型沖擊裝置，其測量范圍在200~560HL間，相對應布氏硬度值為30~160HB，性價比好硬度機。鑄造鋁合金里氏與布氏硬度換算表參見27—4，有關里氏試驗方法及儀器，性價比好硬度機、操作等參見本書***部里氏硬度檢測方法。韋氏硬度檢測在用韋氏硬度檢測鋁合金材料中，應用**多的是鋁合金型材廠和建筑行業中用鋁合金門幕墻的硬度檢測。國家標準GB/T5237鋁合金建筑型材料中規定用韋氏硬度計測量硬度，建筑行業標準JJG139—2001《玻璃幕墻安裝質量檢驗方法》中規定，對于幕墻工程所用鋁型材，應使用韋氏硬度計進行現場檢測，硬度合格值為＞8HW（相當于52HBS）。此外，韋氏硬度計還可用于測量鋁合金板材和管材。測量的適用合金范圍從1XXX到7XXX。洛氏硬度計，采取試樣品表面粗糙度要求小于或等于0點8微米。性價比好硬度機

    每一種物質都有自身的硬度，而硬度的書面意思為材料抵抗其他物體體壓入其表面的一種能力。我們模具中的所有指標基本都需要使用到材料的各種物理特性，而硬度是**重要的方面。從材料的物理特性來說，一般是越硬就是越耐磨，伴隨的也是越脆。但是，目前世界上用來表示物體硬度的單位（表示方法）有好幾種。模具材料中，大部分硬度的表示方法為洛氏硬度，除此以外還有：布氏硬度、維氏硬度等。到底這些硬度有哪些不同？又是怎么的出來的呢？洛氏硬度(單位：HR)得到洛氏硬度的方法：用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為、，通過給金剛石、或者鋼球加固定的一個壓力，將其壓入被檢測材料的表面，再通過觀察、測量出被測材料表面的凹陷程度來得出硬度值。如檢測HRC：就是通過150kg載荷、鉆石錐以上述方法得到硬度，不過此方法多用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。布氏硬度(單位：HB)得到布氏硬度的方法：通過給一個鋼球施加一個大約3000kg的力，讓后將其壓入材料，而且需要保持一段時間后，去除外力。然后通過檢查其表面的凹痕，得到布氏硬度值。其單位為公斤力/mm2(N/mm2)。維氏硬度(單位：HV)得到維氏硬度的方法：通過將頂角為136°的金剛石方形錐施加一個大約120kg力。尚材硬度機配件當需要時，硬度計就成為生產周期的相關要素。

    4按實驗原理分類可分為布氏、洛氏、肖氏、維氏、里氏、努普、巴氏和劃痕、銼刀以及其他物理檢測方法，如超聲波、磁矯頑力等等。11種常見硬度試驗方法1洛氏硬度（HR）用一個金剛石圓錐（HRC）或經硬化的（鎢）鋼球壓頭（HRB等），以10kgf的預載荷和60,100,或150kgf的主試驗力壓入被測材料表面。2表面洛氏硬度（HR）依據設定的標尺，用一個金剛石圓錐或經硬化的（鎢）鋼球壓頭壓入被測材料表面。表面洛氏測量應用的力值較小，產生的壓痕較淺，多用于相對易碎和很薄的材料中。預載荷為3kgf，主試驗力為15,30,或45kgf。3維氏硬度（HV）以1-120kgf的試驗力，將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭壓入被測材料表面。壓痕則應用顯微鏡或USB攝像頭來進行視頻觀測及測量。4顯微維氏硬度（HV）通常以不超過1kgf的試驗力，將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭壓入被測材料表面。壓痕則應用精密顯微鏡或**辨率的USB攝像頭來進行視頻觀測及測量。600x的放大倍數是**常見的，1000x的放大倍數正愈加被***的應用。5努氏硬度（HK）通常以不超過1kgf的試驗力，將細長的金剛石椎體壓入被測材料表面。壓痕則應用精密顯微鏡或**辨率的USB攝像頭來進行視頻觀測及測量。

    表3-1維氏硬度試驗的三種方法維氏硬度試驗可選用的試驗力值很多，見表3-2。表3-2推薦的維氏硬度試驗力試驗力的選擇要根據試樣種類、試樣厚度和預期的硬度范圍而定。標準規定，試樣或試驗層的厚度至少為壓痕對角線長度的。試驗后試樣背面不應出現可見的變形痕跡。維氏硬度試驗的優點維氏硬度試驗的壓痕是正方形，輕廓清晰，對角線測量準確，因此，維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度計優越。維氏硬度試驗測量范圍寬廣，可以測量目前工業上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個維氏硬度單位）都可測量。維氏硬度試驗大的優點在于其硬度值與試驗力的大小無關，只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優越。在中、低硬度值范圍內，在同一均勻材料上，維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。例如，當硬度值為400以下時，HV≈HB，如圖3-2所示。維氏硬度試驗的試驗力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測試薄小材料。維氏硬度試驗的缺點維氏硬度試驗效率低。硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差；二是硬度參數超出規定標準所造成的誤差。

    使目鏡內觀察到的兩刻線相近移動。當兩刻線邊緣相近時，透光縫隙逐漸減少，當兩刻線間處于無光隙的臨界狀態時，按下[CL]鍵清零。(15)轉動左側鼓輪使鼓輪左邊刻線對準壓痕一角，再轉動右側鼓輪，兩刻線分離，使右側刻線對準壓痕另一角。當刻線對準壓痕對角線無誤時，就按下測微目鏡下方的按鈕輸入，并在顯示屏的D1后顯示。(16)當右側鼓輪轉動時，LCD屏上D1后的數字閃爍，表示結果還未輸入，當結果輸入后就不再閃爍，光標轉入D2。按上述要求，再次測定另一對角線長度。此時LCD屏HV硬度值就同時顯示。注:壓痕會由于樣品的表面粗糙不平或平整度差異或多或少地發生變形，所以測量對角線應在兩個垂直方向上進行，取其算術平均值。(當進行努氏硬度試驗時，只需測試長對角線長度，HK硬度值就立即顯示。)(17)本次測量完成后，才能進行下一次試驗。如果本次測量結果不滿意，可重復進行測量或按[SPECI]、[RESET]復位鍵重新進行試驗。(此時測微目鏡刻線需重新對零)(18)當LCD屏顯示測量次數N≥1時，可按[SPECI]、[PRI]打印鍵，測試結果從打印機(24)中打印輸出。***次試驗結果(N=O)不予打印。(19)當在目鏡中觀察到壓痕太小或太大影響測量時，需重新選擇試驗力，轉動試驗力變換手輪。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。軼諾硬度機規格

硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。性價比好硬度機

    相當于HB225－650，若硬度高于此范圍則用洛氏硬度A標尺HRA；若硬度低于此范圍則用洛氏硬度B標尺HRB。一般來說，現在實用的鋼材硬度都在HRC50-60之間，超過60的***雖然硬，但是太脆，容易在砍硬物時繃斷。那么問題來了，為什么有的鋼材硬度可以達到HRC60以上？這是因為衡量刀劍的性能除了硬度還有韌性，適當的削減韌性，可以增加硬度。比如火車彈簧鋼，這種鋼材本身硬度就很高，經過淬火處理之后，硬度就可以高達62，同時增加一定的厚度，就可以增加一定的韌性，使其性能出眾，鋒利無比。但它也有其短處，比如火車彈簧鋼只能做短刀，不能做長刀，不然就“過剛易折”了。切豬皮一點不費勁這么厚的豬肉直接見底擋風玻璃有啥用一起來見證這邊超高硬度的熱血獵刀吧！性價比好硬度機

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