脫脂劑的性能檢測還有硬水穩定性能，高低溫穩定性和單片和疊片防銹性能。從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類：一是有機脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑，采用無機堿、鹽與表面活性劑組成。這類脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類是無機和有機物的混合脫脂劑，麗水脫脂液配方，又稱乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，麗水脫脂液配方，生產上應用較少。在金屬化學處理，麗水脫脂液配方、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。麗水脫脂液配方

選用金屬表面除油脫脂劑應考慮的方面有：不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，耐腐蝕性差的金屬如銅、鋅金屬等應該選用中性或偏弱金屬表面除油脫脂劑；因此必須根據金屬的材質選擇合適的PH值的金屬表面除油脫脂劑。要考慮零件上油污的化學性質（如動植物油與氫氧化鈉是可皂化的而與礦物油不發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的金屬表面除油脫脂劑。再如清洗洗吸附性較強的防銹油用水基型金屬表面脫脂劑較難清洗，應改用溶劑型金屬表面除油脫脂劑。麗水脫脂液配方脫脂劑一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強。

脫脂劑脫脂效果的好壞有哪些影響因素：脫脂劑對脫脂效果的影響。脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。在含表面活性劑堿液脫脂比單獨堿性物溶液脫脂效果好。對滴落點高固態，半固態油脂，溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為提高油污乳化，分散能力，適當提高脫脂劑表面活性劑含量為有效，不同表面活性劑品種，不同堿性物都使脫脂效果產生一定差異，良好脫脂劑都經大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的含表面活性劑堿液脫脂劑，較有效發揮洗凈作用表面活性劑臨界膠束濃度上限。

脫脂劑脫脂效果的好壞有哪些影響因素：機械作用。脫脂，借助壓力噴射，攪拌等機械作用非常有效，噴射時迫使新鮮脫脂溶液，零件表面具良好接觸，且整脫脂液含量均勻，利于提高脫脂效果;噴射依靠機械作用力促脫脂劑滲透，破壞油膜，有效迫使油污脫離零件表面;噴射促使脫離零件油污乳化，分散于在脫脂溶液，防止油污再吸附到洗凈，零件表面上。中低溫脫脂，機械作用尤重要。一般說，壓力噴射，浸漬脫脂速度快一倍以上。噴射壓力通常(零點一到零點二)Mpa(于壓力噴射的脫脂劑必為低泡，免泡沫過多影響正常操作，脫脂液流失)，浸漬脫脂不能認為靜止浸漬，必裝備循環泵，溶液不的攪動，每小的循環量約槽液體積五倍。在選用金屬脫脂劑時要注意脫脂劑的濃度。

堿性化學脫脂劑除油機理:皂化作用：金屬表面油脂中的動植物油（主要成分是硬脂酸），與堿性化學脫脂劑中的堿生成硬脂酸鈉（即肥皂）和甘油溶解進入堿性溶液，俗稱皂化反應，以除去金屬表面油脂。乳化作用：乳化劑為表面活性物質，吸附在界面上，憎水基團向著金屬基體，親水基團溶液方向，使金屬與溶液間界面張力降低，從而在流體動力等因素的作用下，油膜破裂變成細小的珠狀，脫離金屬表面，到溶液中形成乳濁液。皂化與乳化作用是相輔相成的，相互配合才能徹底去除金屬表面油污。浸透潤濕作用：皂化與乳化作用均系從油污表面逐步進行，而使含堿性化學脫脂劑的堿性溶液浸透油脂內部，達到并潤濕工件表面，增進了脫脂除油的效果，這就是表面活性劑的浸透潤濕作用。此外還仍具有分散作用，將從工件除下的油脂分散到脫脂液之中。脫脂劑,膠體鈦抗硬水表面調整劑,膠體鈦表調中和劑,酸性表調除銹劑。麗水脫脂液配方

脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升關系，因此對于脫脂質量要求很高情況，不應采取大幅度提高濃度方法。麗水脫脂液配方

脫脂應在露天或通風良好的地方進行。工作人員應有防毒保護措施，戴多層口罩和膠皮手套，穿圍裙與長統套靴。濃度大時還應戴防毒面具。在連續工作8h的情況下，空氣中的四氯化碳含量不得超過0.05mg/L。脫脂現場嚴禁煙火。溶劑嚴禁與強酸接觸。溶劑應保存在密封的容器內，不得與堿接觸，以防變質。需要脫脂的部件，在脫脂前不應沾有水分。閥門脫脂時，應解體在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜過久。脫脂后的零部件要用氮氣或干燥空氣吹干后才能組裝使用。否則易發生腐蝕、生銹。管式換熱器脫脂時，要嚴防四氯化碳積存在換熱管內。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時更要注意。在脫脂后應用熱空氣將其吹除到無氣味為止。若在管內有四氯化碳積存，投入運行后會凍結、膨脹，將管脹裂。同時，解凍后有水分存在時，會產生強烈的化學腐蝕，能把0.5mm厚的管蝕穿。麗水脫脂液配方

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