扎輥身下降進(jìn)入噴水器位置后，低壓大水量連續(xù)噴射冷卻7~10min，使淬硬層深度范圍內(nèi)的冷卻速度超過貝氏體臨界冷卻速度直至冷卻到Ms以下，再浸水冷卻。浸水冷卻時(shí)間按輥身直徑每100mm冷卻15min計(jì)算，終冷溫度≤50℃。冷軋工作輥淬火后應(yīng)及時(shí)回火，上海軋輥行業(yè)前景?；鼗饻囟雀鶕?jù)要求的輥身表面硬度而定，上海軋輥行業(yè)前景。一般來說，硬度大于90HS的軋輥的回火溫度為140℃~150℃，上海軋輥行業(yè)前景，硬度為70~85HS的軋輥的回火溫度為310℃~330℃。輥身硬度大于95HS的軋輥，在精車和粗磨后應(yīng)進(jìn)行第二次回火，回火溫度比次低10℃。斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%，故組織應(yīng)力可以忽略不計(jì)。上海軋輥行業(yè)前景

軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。軋輥分類。軋輥種類很多，常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類。在型材軋機(jī)上還有少量硬質(zhì)合金軋輥。成型方法：鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型制造的軋輥。鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；上海軋輥行業(yè)前景熱軋輥薄板粗軋機(jī)架采用半高速鋼軋輥，其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍。

雖然軋輥的探傷方法也有很多種，但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈，以保證軋線用輥的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的合格，為了達(dá)到此目的，現(xiàn)在軋輥探傷向著自動(dòng)化（安裝在軋輥磨床上）、綜合化（幾種探傷方法聯(lián)合使用）、專業(yè)化（設(shè)置專業(yè)探傷人員）的方向發(fā)展。我們現(xiàn)有的探傷水平有待提高，我們努力學(xué)習(xí)掌握更先進(jìn)的探傷技術(shù)和探傷經(jīng)驗(yàn)。軋輥的壽命主要取決于軋輥的內(nèi)在性能和工作受力。內(nèi)在性能包括強(qiáng)度和硬度等方面。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度，主要從軋輥材料方面來考慮；硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上也決定軋輥的使用壽命，通過合理的材料選用和熱處理方式可以滿足軋輥的硬度要求。

軋輥滲透著色探傷優(yōu)點(diǎn)：（1）不需要電源；（2）可以探測復(fù)雜的形狀，指出缺陷的形狀和尺寸；　　（3）能夠顯示很少很密的缺陷；（4）能夠探測黑色及有色金屬。滲透著色探傷缺點(diǎn)：（1）不能探測次表面的缺陷；（2）表面必須干凈無油污而且干燥。3、渦流探傷渦流探傷是7O年代開始使用這種方法，此方法是開發(fā)并被自動(dòng)化的個(gè)裂紋探傷系統(tǒng)。當(dāng)表面裂紋存在時(shí)，它能給磨工清楚正確的信號。它也能查明缺陷的位置和裂紋的級別。由于渦流探傷主要用于確定表面裂紋。　　冷軋輥主要失效形式包括劃傷、粘輥和剝落等。

軋輥磁粉探傷原理：電磁學(xué)原理，磁化電流通過鐵磁性工件表面形成電磁場，缺陷的存在會切斷磁力線，形成漏磁場并吸附磁粉，磁粉堆積形成磁痕，通過觀察磁痕來判斷缺陷的存在（磁痕實(shí)質(zhì)上就是放大了的缺陷）。磁粉探傷技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：（1）確定表面和次表面線形不連續(xù)缺陷；（2）操作和解釋相對簡單。磁粉探傷技術(shù)的缺點(diǎn)：（1）只能使用在鐵磁體材質(zhì)上；（2）局限于表面缺陷的探傷。2、滲透著色探傷滲透著色探傷由于使用簡單，滲透著色探傷普遍地用于軋輥表面裂紋檢查。比較常見的是用紅色染料，可以用噴霧的方法來施加。鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型制造的軋輥。上海軋輥行業(yè)前景

軋輥按成形方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，按工藝方法分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。上海軋輥行業(yè)前景

斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%，故組織應(yīng)力可以忽略不計(jì)。 軋輥斷裂也可能與溫度不均勻造成的熱應(yīng)力有關(guān)。軋輥在上機(jī)使用過程中，由于與軋材的緊密接觸，軋輥表面溫度迅速上升，而軋輥芯部的溫度上升較慢，這時(shí)軋輥面和軋輥芯部之間的溫差處于比較大值，溫差引起的軋輥熱應(yīng)力也處于比較大值。如果軋輥的熱應(yīng)力和軋輥的殘余應(yīng)力相疊加，并且超過了軋輥芯部的強(qiáng)度極限時(shí)就可能發(fā)生軋輥斷裂的事故。 防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。上海軋輥行業(yè)前景

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