絲光由于練漂前處理速度快,產量高,因此要求絲光速度與之相適應。常規布鋏絲光機車連*50～60m/min,而高速絲光機達100～150m/min,這樣可解決絲光“瓶頸”問題,但對絲光機的各部件要求就高了。可從以下幾處著手:(1)放大軋堿槽,增加浸堿時間,增加繃布輥筒。(2)增加沖吸次數(5沖5吸以上),增加去堿箱數,加強去堿效果。(3)采用水洗(如高頻振蕩洗滌，上海絲光直輥價格,橫導輥,直導輥等)。(4)由于車速快,布鋏磨損大,應采用合金鋼或耐磨塑料襯墊。(5)平洗時用酸中和，上海絲光直輥價格，上海絲光直輥價格,以保證出布pH值在7～8之間。濕布絲光濕布絲光主要優點:①纖維膨化足,吸堿均勻,產品質量均勻;絲光直輥優點是可節約燒堿,并可單面絲光。上海絲光直輥價格

直輥間工作人員要配合并條揩、平車及時添加潤滑油，更換不良直輥和軸承，不定期上機檢查直輥和軸承存在的問題，督促輪班正確使用。3) 暫時不用的直輥，要注意軸承防銹，以免引起直輥轉動不良，使紗線產生條干不勻。4) 做好直輥的周期管理，若在周期內有直輥表面涂料出現磨損，則需要重新進行表面處 理，以穩定生產。高溫季節對個別紗線品種的直輥隨機進行狀態抽查，保證紗線的質量穩定。5) 嚴格執行直輥上車的質量檢查，要求更換直輥時必須添加潤滑油脂，以免造成缺油運轉而引起條干異常。5.2運轉管理)。上海絲光直輥價格整個絲光直輥貼合成型機主要由支座、貼絲光直輥、墊布卷取軸、膠片導開軸、以及主傳動裝置組成。

并條直輥的保養周期為 15 d，到保養周期加油時才發現缺油的問題較普遍。分析原因得出：首先， 由于直輥高速運轉，潤滑油受熱后易從軸承中流出；其次，在處理并條直輥纏花時，潤滑 油脂隨纏花處理抹掉；再次，生產中更換不良直輥或軸承時，質量管理意識不強，未添加 潤滑油脂，造成直輥缺油運行。3.2直輥游動將游動的直輥軸承換下，有些直輥游動問題基本消失，還有部分問題仍然存在。我們拆開游動直輥的軸承，檢查內部時發現游動的直輥軸頭中心孔均有不同程度的磨損，有些軸承內部的滾珠也有磨損，甚至掉落。并條直輥在運轉中，其軸向是靠滾珠和中心孔的配合來固定的，當滾珠或中心孔磨損后，二者在運轉中同時產生振動，就會給直輥軸向產生一定的推力，使直輥在運轉過程中出現左右游動。

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗或織物內部和纖維發生作用,因此必須保證一定的時間。將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光,發現,20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到大值,延長時間對增進絲光效果并不。此外,時間與堿濃度和溫度有關,濃度低時,應適當延長作用時間;一般采用50～60s。去堿去堿對絲光的定型作用有很大影響,若放松張力后,織物上還有5%以上的堿,則織物仍會收縮,從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進行:①在擴幅情況下,使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物;更換絲光直輥時必須添加潤滑油脂，以免造成缺油運轉而引起條干異常。

直輥的套制和壓圓整形工作特別重要，對降低條干CV值，條干管間CVb值，尤其是對直輥機械波的產生影響較大。如單層直輥套差過大，造成壓圓不到位，圓周應力差異大，即影響條干水平，又造成管間CVb值高，同時也容易產生直輥機械波。雙層直輥雖然圓周應力集中在內層上，但由于壓圓不佳，在運轉過程中還是釋放在外層紡紗膠管上。另外，套制雙層膠和鋁襯膠管稍有不慎，造成雙層膠管內壁某一局部損傷或破損物殘留在膠管與鐵殼之間，在運轉中也造成有規律的應力不勻而產生直輥機械波。絲光直輥半制品幅寬還與坯布織縮和設備張力有關。上海絲光直輥價格

絲光直輥纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散。上海絲光直輥價格

常規絲光直輥工藝是室溫絲光(18～20℃),堿液較粘稠,不易滲透,易造成“表面絲光”,厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果,困難更大。熱堿滲透性好,但膨化較差。因此采用先熱堿,后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入,有利于冷堿液的繼續滲入,使織物帶有較多的堿量,產生均勻而有效的膨化。程序如下:織物松弛浸軋濃堿(沸點,5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽主要優點(1)絲光作用均勻,效果良好;(2)光澤、強力、尺寸穩定性都較常規絲光優越;()可與煮練工序合并,縮短工藝路線,降低成本,提高經濟效益(在冷卻前,使浸熱堿的織物汽蒸10′,常壓)。上海絲光直輥價格

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