爽滑劑過量：TPE配混體系中會加入少量的表面爽滑劑，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超過一定限度，則多余的爽滑劑則會出現(遷移)在材料或制品表面，摸上去黏黏的，嚴重影響產品品質。如何解決：做TPE制品時，圖表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量，掌握好分寸，高效爽滑劑，否則物極必反，原本希望做到爽滑手感，之后卻出現制品發粘等不希望的結果，高效爽滑劑。硅酮助劑相比相對分子量低的爽滑劑具有耐高溫，高效爽滑劑，不析出等特點，另外，硅酮助劑的分子緊密地在制品表面形成一層保護膜，讓制品擁有絲綢般的滑爽手感。皮革爽滑劑是一種具有反應活性的高效多功能皮革**爽滑劑。高效爽滑劑

皮革爽滑劑是一種具有反應活性的高效多功能皮革**爽滑劑，能與皮邊油漆膜和皮革表面的基因發生交聯反應，使皮邊油漆膜和皮革本身更加豐滿、爽滑、細膩、手感舒適和富有絲綢感，在氣溫較高時疊放可防止涂層粘邊、發霉及變質發臭等一系列問題，從而提高皮件檔次，延長皮革使用壽命。面制品爽滑劑主要成份：為白色或淡黃色粉末，外觀干燥、精細、流散性好。主要由多種天然食用膠體、酶制劑與乳化劑組成，天然無毒害，且有良好的營養價值。電纜爽滑劑廠家爽滑劑產品作用：增強耐機械攪拌能力和耐剪切力。

潤滑劑在滿足使用條件的情況下，應盡量降低防銹劑的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低防銹劑厚度，能夠達到節約降損的目的。隨著環保法規的要求越來越嚴格以及人們保護環境意識的提高，對防銹劑的組成及使用也提出相應的要求，因而采用符合環保要求的防銹材料，開發具有可生物降解性的防銹劑品逐漸成為防銹劑發展的主流。外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。

爽滑劑主要用作PP、PE、PVC、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑，能明顯降**品（薄膜或片材）表面的動態和靜態摩擦系數，提高易加工性和包裝作業效率。在塑料中起爽滑、抗粘合抗污損作用，延緩顏料、填料沉降和結塊，幫助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐劃傷性，以及表面的光滑性，特別改善其爽滑性和套色印刷時的抗粘性。在塑料中添加本品，可提高塑料制品的光澤、抗污損和伸長率，增加塑料的滑膩感，特別具有防止日曬龜裂的效果。用作聚乙烯膜表面爽滑與光亮劑，工程塑料的潤滑劑和脫模劑，增加塑料的潤滑性能X越，纖維料、是一種很好的爽滑劑。選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環境和工作條件。

實際每一種潤滑劑都有可以實現某一要求的作用，總是內外潤滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。常用的外潤滑劑是硬脂酸及其鹽類；內潤滑劑是低分子量的聚合物。有的潤滑劑還有其他的功用。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會表現出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內潤滑劑會被擠壓出來而成為外潤滑劑。在加工時，聚合物熔體與加工機械表面易產生摩擦，這些摩擦使熔體流動性降低，而且嚴重的摩擦會使薄膜表面變得粗糙，缺乏光澤或出現流紋等。因此，提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能的潤滑劑就顯得非常重要了。同時潤滑劑除了能改進流動性，還可以起熔融促進劑、爽滑劑、防粘連和防靜電劑等作用。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。阻燃ABS板潤滑劑

合成潤滑劑，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。高效爽滑劑

較常用的兩種滑爽劑是芥酸酰胺和油酸酰胺。芥酸酰胺是由單一不飽和C22芥酸制得。而油酸酰胺則來自于C18單不飽和油酸。一般認為油酸酰胺屬于快速析出型滑爽劑，因為它向薄膜表面的遷移速率比芥酸酰胺更快一些。當脂肪酸酰胺還必須提供抗粘效果時，通常是采用硬脂酰胺。硬脂酰胺屬于另一類滑爽劑，主要是和油酸酰胺或芥酸酰胺結合使用。一般來說，較常用的是無機防粘劑，如二氧化硅，但有些時候，在那些薄膜的透明性非常重要的應用場合，則需要采用脂肪酸酰胺來賦予材料抗粘效果。高效爽滑劑

翔矽新材料（上海）有限公司主要經營范圍是化工，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下硅酮母粒，耐磨劑，耐刮傷劑，橡膠助劑深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經營理念，在化工深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造化工良好品牌。上海翔矽憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/2810557.html