在膠印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質好壞可直接作用于產品質量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業每周都要保養一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養。保養的方法有以下幾種：1. 每天生產作業完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次；2. 清洗印刷膠輥必須使用指定的化學制劑，如工業酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑；3. 節假日休息時要取下膠輥，上海印染膠輥產品介紹，上海印染膠輥產品介紹，防止受壓變形；4. 對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好，上海印染膠輥產品介紹，放置通風陰暗處。印染膠輥表面不要相互接觸或與其他物品接觸,以免膠輥變形。上海印染膠輥產品介紹

印染膠輥連續擠出纏繞成型法:該方法采用擠出機連續擠出熱膠條，直接將熱餃條螺旋慵繞滾壓在金屬輥芯上這種方法生產效率高，省去壓延膠片、展開墊布、裁料、用溶劑清洗和接縫處理等一系列輔助操作，并且克服了貼合成型法不能成型門尼粘度大而粘合性差的膠料的缺點。連續擠整個設備主要由擠出機、導軌、可動底座驅動裝置、浮動輥、貼膠裝置、輥芯傳動裝置等組。其中擠出機、浮動輥、貼膠裝置、厚度指示器和氣缸均安裝在可動底座上，整個可動底座可以在驅動裝置帶動下沿軸向移動。輥芯則安裝在拖板.上，在輥芯傳動裝置的帶動下旋轉以進行膠條的纏繞貼合。上海印染膠輥質量印染膠輥在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查。

在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印染膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損 壞，可延長印版的使用期限。調整時應使用調膠輥。使用前先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據印刷的 不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。如果我們在使用膠輥時缺乏耐心，調試急于求成圖省事。

印染膠輥性能優良的膠輥不僅要具有優良彈性、吸振性、較小的壓縮變形和的耐磨性、良好的抗靜電性和吸放濕性、抗纏繞性、耐油性，而且還要有穩定而均勻的硬度、適紡性能要強、抗臭氧、耐老化等特點。從市場及用戶反饋來看，下游企業對膠輥的質量要求更高，一些企業甚至開始轉而選擇進口產品。對于2011年下半年的市場形勢，所有受訪企業均表達了“市場需求增速趨緩”和“市場需求呈下滑趨勢”的觀點，并普遍對前景不樂觀。膠輥具有適度的硬度和彈性、高耐油性、耐洗滌溶劑性、耐磨性和形狀穩定性。軟輥一般用SBR，CR和PU等制作。硬棍表面原為銅材料后來用聚酯樹脂代替。印染膠輥表面易有傷痕、麻眼：由于膠輥比較軟。

印染膠輥在成型過程中以微機自動控制其規格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能去掉可能產生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個“盲腸”工藝，使制造過程復雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數極為有限、消耗量大而造成浪費。印染膠輥的各項性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬。上海印染膠輥質量

印染膠輥不應存放在鄰近大型電動機、發電機的地方。上海印染膠輥產品介紹

目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為替代的印染橡膠在膠輥生產中發展很快，并為之開辟了材料和工藝**的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠輥生產工藝大為簡化。不過，大問題是由于必須使用模具，對于大型膠輥特別是單個產品來說，導致生產成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。為解決這一難題，近年開始出現無模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實現邊澆注邊固化，后形成膠輥。上海印染膠輥產品介紹

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