由于軋輥超聲波有測量盲區(qū)的固有特性，因此，如果近距離測量時，當(dāng)測量位置發(fā)生變化而接收到的數(shù)據(jù)不變時，說明進(jìn)入了測量盲區(qū)。3，上海軋輥廠電話、超聲波在測量遠(yuǎn)處物體時，如果沒有測量數(shù)據(jù)返回，上海軋輥廠電話，上海軋輥廠電話，可能是超出測量范圍，或是測量角度不對。可以適當(dāng)調(diào)整測量角度。合理的軋輥探傷工藝的優(yōu)點(diǎn)1.節(jié)約成本。（1）未使用軋輥探傷的軋鋼廠在修磨軋輥時一般采用開環(huán)磨削或車削的方式操作，一般說來這意味著要去掉軋輥表面的一個標(biāo)準(zhǔn)深度，如果缺陷較小，造成了不必要的浪費(fèi)；如果缺陷較大，可能去除不干凈。合理選材及采用合適的熱處理方式高質(zhì)量地制造軋輥，可以節(jié)約大量的輥材。上海軋輥廠電話

高速鋼作為熱軋輥材料的應(yīng)用在1988年始于日本，20世紀(jì)90年代初期美國和歐洲也進(jìn)行了研制，我國在20世紀(jì)90年代后期開始研制和使用高速鋼軋輥。一般高速鋼的成分為1%～2%Ｃ，0%～5%Ｃｏ，0%～5%Ｎｂ，3%～10%Ｃｒ，2%～7%Ｍｏ，2%～7%Ｖ，1%～5%Ｗ。因?yàn)閾碛写罅靠尚纬蓮?qiáng)碳化物的合金元素如Ｗ和Ｖ，其比較終的顯微組織含有大約10%～15%具有極高硬度和高溫穩(wěn)定性的碳化物，所以在高溫下工作能保持較高的強(qiáng)度和硬度。其工作層硬度高，可達(dá)到80～85ＨＳ，具有較好的耐磨性和抗熱裂性，軋輥表面沒有出現(xiàn)熱裂紋，一般沒有剝落現(xiàn)象。上海軋輥采購接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。

軋輥斷裂原因 ：1、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；?2、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。脆性斷裂和韌性斷裂都是因?yàn)檐堓亼?yīng)力超過芯部強(qiáng)度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力，軋制時機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力，當(dāng)較大的熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過軋輥的芯部強(qiáng)度時引起斷輥。

軋輥表面淬火方法按加熱方法可分整體快速加熱淬火法和連續(xù)感應(yīng)加熱淬火法，目前后者在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用更廣。在連續(xù)式感應(yīng)加熱淬火工藝方法中雙頻感應(yīng)淬火很有特色，它使用兩種不同頻率的感應(yīng)器匹配進(jìn)行感應(yīng)加熱，在輥面溫度控制和加熱層溫度分布方面的具有明顯的優(yōu)勢。典型的雙頻淬火裝備以電流透入深度較大的工頻感應(yīng)器作為主感應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)深層加熱，均熱一段時間后，再使用一個中頻感應(yīng)器來得到較深的經(jīng)過等溫的奧氏體化層,淬后獲得所需的淬硬層深度。中頻電源以250Hz為佳，也有使用500、1000、1200和2500Hz。對熱軋輥來說，輥面不允許出現(xiàn)裂紋，表面裂紋缺陷容易造成應(yīng)力集中。

傳統(tǒng)的軋輥選材及其熱處理工藝，同時，對軋輥材料及其熱處理工藝的發(fā)展進(jìn)行了展望。傳統(tǒng)冷軋輥材料及其熱處理方式 冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制壓力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導(dǎo)致瞬間高溫，使工作輥受到強(qiáng)烈熱沖擊造成裂紋、粘輥甚至剝落而報(bào)廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。國內(nèi)外冷軋工作輥一般使用的材質(zhì)有GCr19、9Cr2、9Cr、9CrV、9cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。20世紀(jì)50～60年代，這一時期的軋件多為碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度和硬度不高，所以軋輥一般采用1.5%～2%Cr鍛鋼。鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型制造的軋輥。上海軋輥采購

軋輥1.5%～2%Cr鍛鋼的熱處理通常采用淬火加低溫回火。上海軋輥廠電話

目前鑄鐵軋輥的生產(chǎn)中，普遍采用消除內(nèi)應(yīng)力退火、石墨化退火、正火和回火等工藝 消除內(nèi)應(yīng)力退火 ，鑄鐵軋輥在澆注后的冷卻過程中，各部位通過塑性到彈性變形溫度的時間不同；在冷卻過程中軋輥發(fā)生石墨化和各種相變時其體積變化，這兩個因素使軋輥由表面至中心產(chǎn)生很大的應(yīng)力。低溫退火，可在短時間內(nèi)有效的消除軋輥內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)軋輥的材質(zhì)、尺寸和鑄造條件確定低溫退火的加熱速度、加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等工藝參數(shù)。球墨鑄鐵軋輥的組織中往往存在著過多的自由滲碳體，具有形成白口的傾向性。為了獲得較高的綜合力學(xué)性能，可采取石墨化退火工藝。上海軋輥廠電話

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