多效蒸發器常見故障有多種因素，主要還是看操作人員是否符合正常操作要求，如違規操作的話，會引起多效蒸發器故障。多效蒸發器故障是由于操作條件、使用方法、處理的溶液等因素變化，會遇到各種不同的故障，可能導致多效蒸發器堵塞、停機、無法正常運行。多效蒸發器時蒸發效率低1、加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數；2、真空度降低；3、新鮮蒸汽供應不正常；多效蒸發器運行不穩定1、冷卻水不足。冷卻水的量不足會導致二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。冷卻水不足除了泵設備的原因外，江蘇多效蒸發器多少錢，缺少冷卻水會引起管道堵塞，造成閥門損壞。2、冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。3，江蘇多效蒸發器多少錢、蒸發量不足。多效蒸發器設備進料濃度不足，或進料小于物料的量及蒸發量。4，江蘇多效蒸發器多少錢、不凝氣的存在。不凝氣過多影響多效蒸發系統的真空度，要降低減少帶入多效蒸發器系統的不凝氣性氣體的量。

蒸發換熱室內，外接蒸汽液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。江蘇多效蒸發器多少錢

因此，蒸發操作即為一個使溶液中的揮發性溶劑與不揮發性溶質的分離過程。由于溶劑的汽化速率取決于傳熱速率，故蒸發操作屬傳熱過程，蒸發設備為傳熱設備，但是，蒸發操作與一般傳熱過程比較，有以下特點：  1、溶液沸點升高  由于溶液含有不揮發性溶質，因此，在相同溫度下，溶液的蒸氣壓比純溶劑的小，也就是說，在相同壓力下，溶液的沸點比純溶劑的高，溶液濃度越高，這種影響越大。  2、物料及工藝特性  物料在濃縮過程中，溶質或雜質常在加熱表面沉積、析出結晶而形成垢層，影響傳熱；有些溶質是熱敏性的，在高溫下停留時間過長易變質；有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。  3、能量回收  蒸發過程是溶劑汽化過程，由于溶劑汽化潛熱很大，所以蒸發過程是一個大能耗單元操作。因此，節能是蒸發操作應予考慮的重要問題。

江蘇廢水處理多效蒸發器型號一般來說：單效蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。

為了防止加熱器內有不凝結的氣體凝集起來,在加熱器下半部的中心處有一根排氣管,它與蒸發器上部二次蒸汽的空間相連接,管上裝有閥門用來調節氣體的流量,使不凝結氣體和少量的一次蒸汽一起排出。

特點：a.采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到充分利用，節能效果有效。設備內外精密拋光，符合GMP要求。b.設備主要由加熱器、分離器、消泡器、冷凝器、等組成。c.采用真空減壓操作，蒸發溫度低、速度快，各儀表閥門配置合理方便操作。

雙效濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到充分利用既節省了鍋爐的投資，又節約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；雙效濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓方式，蒸發速度快，濃縮比重大。

多效濃縮器工作原理：鍋爐生蒸汽進入加熱室的殼程，列管內料液受熱后液面上升，從噴管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室形成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料。蒸發室蒸發出來的二次蒸汽經除沫器消除泡沫再經汽液分離器，部份料液返回蒸發室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體后進入受液罐，不凝氣體由真空泵抽出。

多效濃縮器設備特點：1.采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便。2.用于酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程，比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。3.投資成本低，自然循環方式濃縮，無較多動力控制單元，生產運行成本也較低。4.操作簡單，占地面積小，對用戶廠房高度及布局無太多要求，也便于拆卸移位及運輸。5.設備全部由304或316L不銹鋼制作而成，內外表面拋光處理，美觀大方，干凈衛生，便于清洗。

按蒸發方式分：自然蒸發：即溶液在低于沸點溫度下蒸發，因溶劑*在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。

1.蒸發工藝流程概述原始物料→預熱器→Ⅲ效加熱器及Ⅲ效蒸發室→Ⅱ效加熱器及Ⅱ效蒸發室→Ⅰ效加熱器及Ⅰ效蒸發室→出料→冷卻結晶釜→離心機→母液返回。2.蒸發工藝說明（1）生蒸汽進入Ⅰ效加熱器作為熱源，對Ⅰ效內的物料進行加熱；Ⅰ效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽，進入Ⅱ效加熱器作為熱源對Ⅱ效內的物料進行加熱；Ⅱ效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽，進入Ⅲ效加熱器作為熱源對Ⅲ效內的物料進行加熱。Ⅰ效生蒸汽疏水進入預熱器，做為預熱器的加熱源，整套系統充分地利用了濕、潛熱，以節約生蒸汽消耗量。為了降低運行成本，本公司設計的此蒸發系統總耗汽量是普通蒸發設備的1/3，設計思想符合國家制定的“節能法”之規定。（2）本裝置相關的技術特點是：將具有強化傳熱、防垢性能優良的沸騰蒸發的優勢相結合，形成優勢互補的濃縮方式。它屬于傳熱蒸發技術，技術特征在與沸騰蒸發裝置及在汽－液－固三相流入結晶器，使過飽和溶液進行熱結晶或冷結晶，固液得到快速的分離方法。本裝置的原理可以用于鹽鹵、芒硝、、氟化鈉、燒堿、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、氯化銨等溶液的沸騰蒸發結晶工藝。

在負壓所用下，高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高。浙江制藥多效蒸發器供應

當廢水物料中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出。江蘇多效蒸發器多少錢

3.蒸發工作過程中料液的流程 原料液被進料泵送入預熱器，經預熱器加熱后進入第Ⅲ效加熱器，原料液在第Ⅲ效分離器中經第Ⅲ加熱室均勻地在加熱管內壁從下向上流動，同時被加熱至物料沸點，使之達到沸騰狀態，加熱后部分水分蒸發，利用逆流泵將物料泵入第Ⅱ效分離室，物料在第Ⅱ效內經過數次自然循環后，完成初步濃縮的料液再經逆流泵泵入第Ⅰ效分離器，按照與前兩效內相同的過程在第Ⅰ效內循環并完成蒸發濃縮，物料在第Ⅰ效內達到所需濃度后，經出料泵進行出料，整套系統采用液位控制系統，實現自動進料，自動出料，整個過程是形成一個循環作業?？紤]到一效內鹽濃度高，為增加換熱效果及讓鹽結晶物不在設備內沉積，特在一效系統內增加強制循環泵。

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