脫脂劑的性能評價方法：(1)清洗能力（重量法）。脫脂劑的清洗能力是清洗劑的重要性能，目前檢驗脫脂劑的清洗能力的方法有多種，江山有機脫脂劑，包括定性的檢測有驗油試紙法GB/T13312-91，鋼帶試件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法），脫脂棉擦拭法，水膜法等。定量檢測法包括重量法，熒光法，其中重量法是較方便和較簡單的方法。(2)消泡性能。消泡性能試驗主要是為了檢查水基脫脂劑溶液的泡沫消除能力。試液按30g/L或說明書規定配制，并預熱至(30±2)℃，江山有機脫脂劑，將試液倒入比色量筒中使液面距離塞下端面70mm，蓋塞，在(30±2)℃下恒溫10min取出，江山有機脫脂劑，立即上下搖動1min，搖動距離為0.33m，頻率約為100次/min。搖動完畢后，打開筒塞，在(30±2)℃溫度下靜置10min后觀察泡沫高度。脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。江山有機脫脂劑

脫脂劑是由芳香族化合物，高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強的溶解脂膜的能力，脫脂劑速度快、效率高、可去除的涂層種類范圍較寬。適用于醇酸、硝基、聚脲醛橡膠型乙烯、環氧、聚酯、聚氨酯等各種油脂，外墻涂料，粉末噴涂，涂層的脫除。去脂能力極強，本品與國外同類產品相比，脫脂效果相同，脫脂時間可節省20%左右。脫脂劑可分為酸性脫脂劑、堿性脫脂劑、中性脫脂劑這三類。脫脂劑適用于清理舊的環氧脂類、聚氨酯脂類等交聯固化型脂膜。脫脂劑使用方便，脫脂效率高。江山有機脫脂劑堿性脫脂劑為白色粉狀物，性質穩定，耐熱性好，可長期保存，其水溶液亦如此。

在選用金屬脫脂劑時，應注意以下事項：1.防止零件被腐蝕。對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的脫脂劑。2.注意脫脂劑的濃度。脫脂劑的濃度與清洗效果有很大的關系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產品使用說明書配制的脫脂劑濃度去污效果不理想時，則不應再加大脫脂劑濃度，而應另選其他配方的脫脂劑。

在選用金屬脫脂劑時，應注意以下事項：1.要掌握好脫脂劑的溫度。一般情況下，隨著脫脂劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種脫脂劑都有一個較適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。特別是非離子型脫脂劑，當加熱到一定溫度時，脫脂劑便出現混濁現象，此時的溫度稱為"濁點"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型脫脂劑的溫度應控制在濁點以下。2.掌握脫脂劑的使用時間。一次配制的脫脂劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數量與脫脂劑的污染程度，一般情況下，一次配制的脫脂劑可以連續使用1周-2周。為了節約脫脂劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。脫脂劑除污的速度十分快速。

脫脂劑使用過程中可能出現的問題及應急措施：1.脫脂溫度低，時間短；解決方法：提高溫度，延長時間。2.槽液表面油污太多，工件出槽時油污重新粘附在工件表面；解決方法：及時清理槽液表面油污，工件出槽后盡量用熱水沖洗。3.處理量過大，槽液中有效成份不足；解決方法：檢測槽液指標是否在工藝范圍內，補加脫指劑。4.槽液老化；解決方法：換槽。5.脫脂劑濃度偏低；解決方法：提高脫脂劑的濃度。6.脫脂后，水洗不徹底；解決方法：加強水洗，保持溢流。7.浸脫脂機械作用力小；解決方法：循環槽液或搖動工件。脫脂劑使用方便，脫脂效率高。江山有機脫脂劑

隨著使用過程中脫脂劑的消耗，有必要定期加以補充，以保持必要的濃度。江山有機脫脂劑

除油脫脂劑對脫脂效果的影響：除油脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑比單獨的堿性溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高除油脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的除油脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑，較有效的發揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，除油脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑原液，以保持必要的濃度。除油脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系，因此對于脫脂質量要求很高的情況，不應當采取大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次脫脂的辦法，倆個脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。江山有機脫脂劑

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