維氏硬度計原理應(yīng)用以及優(yōu)缺點維氏硬度計（GB/—1999）相關(guān)硬度計介紹:HV-5型數(shù)顯小負荷維氏硬度計維氏硬度計原理采用正四棱錐體金剛石壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。試驗力除以壓痕表面積的商就是維氏硬度值，錘擊式硬度機技術(shù)參數(shù)。維氏硬度值按式（３－１）計算：HV=常數(shù)×試驗力/壓痕表面積≈F／d2…………（3－1）式中：HV————維氏硬度符號；F――――試驗力，N；d————壓痕兩對角線d1、d2的算術(shù)平均值，錘擊式硬度機技術(shù)參數(shù)，mm實用中是根據(jù)對角線長度d通過查表得到維氏硬度值。國家標準規(guī)定維氏硬度壓痕對角線長度范圍為～維氏硬度的表示方法維氏硬度表示為HV，維氏硬度符號HV前面的數(shù)值為硬度值，后面為試驗力值。標準的試驗保持時間為10～15S。如果選用的時間超出這一范圍，在力值后面還要注上保持時間。例如：600HV30—表示采用（30kg）的試驗力，保持時間10～15S時得到的硬度值為600。600HV30/20—表示采用（30kg）的試驗力，保持時間20S時得到的硬度值為600，錘擊式硬度機技術(shù)參數(shù)。維氏硬度試驗的分類和試驗力選擇維氏硬度試驗按試驗力大小的不同，細分為三種試驗，即：維氏硬度試驗、小負荷維氏硬度試驗和顯微維氏硬度試驗。加載完畢加載手柄應(yīng)放在卸載位置，以免儀器長期處于負荷狀態(tài)，發(fā)生塑性變形，影響測量精確度。錘擊式硬度機技術(shù)參數(shù)

    偏析程度隨鋼材直徑增加而嚴重CR12MOV模具鋼材供貨狀態(tài)編輯供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲退?態(tài),硬度255~207HBW,壓痕直徑~。[1]CR12MOV模具鋼材適用范圍編輯用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。CR12MOV模具鋼材化學(xué)成份編輯碳C：～CR12MOV模具鋼材硅Si：≤鉻Cr：～鎳Ni：允許殘余含量≤銅Cu：允許殘余含量≤釩V：～鉬Mo：～CR12MOV模具鋼材硬度編輯退火,255～207HB,壓痕直徑～,≥58HRC熱處理1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火CR12MOV模具鋼材深冷處理編輯CR12MOV模具鋼材經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟铩Ｎ唇?jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫周火后，*在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。CR12MOV模具鋼材采用低溫化學(xué)熱處理方法,在保持CR12MOV模具鋼材高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用。錘擊式硬度機技術(shù)參數(shù)對圓試件一般要放在V形槽中測試。

    將其壓入材料表面，通過觀察其表面凹坑的大小，來得到其主要參數(shù)(kgf/mm2)。雖然表達材料硬度的種類有多種，而且每種材料的檢測方式不同，但是其實各種硬度之間是可以進行相互換算的，具體如下：洛氏硬度與維氏硬度的換算(1)洛氏硬度與維氏硬度的換算公式是通過對Hans·Qvarnstorm提出的TheQvarnstorm總結(jié)得到的：而且，此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數(shù)據(jù)進行換算，其HRC誤差大約保持在±HRC范圍內(nèi)，而且就算差別很大也就士。(2)通過使用大小不一的力擠壓被測材料，然后通過對洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關(guān)系曲線的分析得出換算公式。本公式與國家標準實驗換算值對照,通過這種方式得到的換算值之誤差竟只有±。洛氏硬度與布氏硬度的換算(1)對布氏壓痕和洛氏壓痕深度關(guān)系進行分析，通過壓頭的應(yīng)力得出換算公式計算結(jié)果與國家標準實驗值對照，且換算誤差為±。(2)根據(jù)實際實驗數(shù)據(jù)用線性回歸法得到公式，且其公式誤差偏大，正常情況下，可以通過范圍偏小，不過，這種方法一般使用在精度要求不高的情況下可以使用。

    熱噴涂層表面硬度檢測當熱噴涂層厚度較薄時，如噴涂層厚度在，可參照金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努普顯微硬度檢測（見GB9790—88）。當熱噴涂層厚度在，根據(jù)噴涂層的硬度不同分別采用表面洛氏硬度N和T標尺進行硬度檢測。試樣硬度相當于20HRC～65HRC范圍內(nèi)應(yīng)選用N標尺；相當于99HRB～32HRB范圍內(nèi)應(yīng)選用T標尺。，N標尺和T標尺要求噴涂層**小厚度參見表1和表2。表1洛氏N標尺檢測噴涂層**小厚度噴涂層厚度不小于/mmHR15N相當于HRCHR30N相當于HRCHR45N相當于HRC表2洛氏T標尺檢測噴涂層**小厚度噴涂層厚度不小于/mmHR15T相當于HRBHR30T相當于HRBHR45T相當于HRB845322.試樣試樣噴涂層面應(yīng)經(jīng)過精細拋光處理，勿使受溫度和制樣過程造成變形影響。3.檢測總檢測力F的保持時間推薦為：加檢測力后不隨時間繼續(xù)變形的試樣，保持時間不小于2s。加檢測力后隨時間繼續(xù)變形的試樣，保持時間為6～8s。對加檢測力后有明顯變形的試樣，應(yīng)保持20～25s。兩壓痕中心間距或壓痕中心距試樣邊緣距離不小于3mm。4.結(jié)果硬度值精確到。每個試樣應(yīng)給出連續(xù)5個點的硬度值。同時給出這連續(xù)5個點的算術(shù)平均值，還要給出其中低和高值。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。

    HRC）介質(zhì)介質(zhì)溫度/℃在介質(zhì)中冷卻隨后ⅠⅡⅢⅣⅤ550~660840~860950~10001020~10401020~10401115~11301115~1130油油熔融硝鹽油熔融硝鹽20~6020~60400~55020~60400~450至室溫至油溫5~10min至油溫5~10min空冷空冷空冷空冷空冷58~6262~6362~6342~5042~50注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負荷的模具等；2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；3.這種鋼對脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。表2-3-7淬火狀態(tài)的組織比例淬火方案冷卻碳化物/%馬氏體/%奧氏體/%Ⅰ、Ⅱ油、硝鹽1273~6820~23CR12MOV模具鋼材對應(yīng)牌號編輯國標：cr12mov臺標：skd11德標：DIN：x165crmov12日標：skd11韓標：STD11意大利標準：x165crmow12ku瑞典標準：2310西班牙標準：x160crmov12美標：x12mCR12MOV模具鋼材淬火規(guī)范編輯普通淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h。其他硬度測試法也都規(guī)定有相應(yīng)的校正標準。顯微硬度機官方授權(quán)

對形狀復(fù)雜的試件要采用相應(yīng)形狀的墊塊，固定后方可測試。錘擊式硬度機技術(shù)參數(shù)

    里氏硬度是由瑞士LEEB博士1978年***提出的全新的硬度測量方法，它的定義是：用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度之比計算出的數(shù)值，因LEEB博士提出而得名，故而叫里氏硬度。里氏硬度計的計算公式如下：HL=1000×Vb/Va,式中：HL————里氏硬度符號Va————球頭的沖擊速度，m/s；Vb————球頭的反彈速度，m/s。【布氏硬度】布氏硬度（BrinellHardness）的測定原理是用一定大小的試驗力F(N)（力的單位通常為公斤力kgf，注：1kgf=，kgf即一千克的力的意思），把直徑為D（mm）的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測金屬的表面（圖1），保持規(guī)定時間后卸除試驗力，用讀數(shù)顯微鏡測出壓痕平均直徑d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根據(jù)d從已備好的布氏硬度表中查出HB值。錘擊式硬度機技術(shù)參數(shù)

上海尚材試驗機有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種類型金屬、非金屬材料硬度計的公司，是ISO9001-2015國際質(zhì)量體系認證企業(yè)，是上海市****，是全國鋼標準化技術(shù)委員會力學(xué)分會委員單位之一，并參與了洛氏、布氏和維氏硬度試驗國家標準的修編。公司主要開發(fā)布氏、洛氏、顯微、維氏硬度計，共有30多個品種，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、功能完善，****各地并出口歐美、中東、亞洲、非洲、澳洲等國際市場，深受國內(nèi)外商客青睞。

公司擁有十數(shù)年穩(wěn)定研發(fā)團隊，業(yè)內(nèi)專業(yè)顧問團隊。20畝生產(chǎn)基地，5棟標準工業(yè)廠房，坐擁長三角地理優(yōu)勢，堅持5S管理多年。擁有完備的機加工車間，CNC、數(shù)控機床等各類加工設(shè)備逾50臺，專業(yè)技術(shù)工人近80人，制造時間和品質(zhì)掌控在手。公司高度關(guān)注“技術(shù)創(chuàng)新、市場營銷、生產(chǎn)管理、企業(yè)文化”四大領(lǐng)域，將不斷推行“標準化、科學(xué)化、精細化”的現(xiàn)代管理方式，目標將自身打造成“高品位、高效率、高質(zhì)量、優(yōu)服務(wù)”的現(xiàn)代先進制造企業(yè)。

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