工業潤滑劑是一種超級高效的合成滲透劑，它能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內從而輕松地清理掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、抵御腐蝕、保護金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抵御濕氣及許多其它化學成份造成的腐蝕。產品特點：1、安全環保，不含CFC，無毒，無刺激性氣味，水基潤滑劑廠商。2、不損害塑料，水基潤滑劑廠商，可以用于ABS,NORYL等塑料。3、持久潤滑及防銹功效，迅速消除刺耳噪音。4、潤滑，水基潤滑劑廠商、保護金屬表面，不留雜質。5、排除水份，形成連綿不斷的保護膜，防止繼續生銹。6、改善電路導電性能，啟動潮濕引擎。爽滑劑按照功能分為內爽滑劑和外爽滑劑兩類。水基潤滑劑廠商

潤滑劑能夠合成潤滑油：用有機合成的方法制得并具有特定結構和性能的潤滑油，如硅油、硅酸酯、磷酸酯、氟油、酯類油和合成烴油等。合成潤滑油能滿足一般礦物潤滑油不能滿足的嚴峻工況（如航空、航天、深海探測和原子能工業等）的使用要求。合成潤滑油按使用性能可分為高低溫潤滑油、抗燃潤滑油、極壓潤滑油、防護潤滑油、抗輻射潤滑油、抗氧化潤滑油、高真空潤滑油、電氣用潤滑油和金屬加工油等。 潤滑脂按用途可分為3類。①抗磨潤滑脂：主要用于改善摩擦副的摩擦狀態以減緩磨損。②防護潤滑脂：主要用于防止金屬零部件的銹蝕和腐蝕。③密封潤滑劑：主要用于密封真空系統、管道配件和螺紋件等的接合。按稠化劑不同，潤滑脂又可分為皂基潤滑脂、烴基潤滑脂、無機潤滑脂和有機潤滑脂4類。阻燃PP爽滑劑定制潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。

爽滑劑的選擇在塑料制品的加工過程中，為提高加工速度，減少制品與設備之間的磨擦，增加成品的光潔度、光亮度等，常常需要在基料中添加潤滑劑，起到爽滑的作用，對于薄膜制品還起到開口作用，也就是通常所說的開口劑、爽滑劑的效果。爽滑劑的選擇需要考慮所選擇開口劑、爽滑劑的溶點、分解溫度，與基料的相溶情況、基料的溶點、加工溫度、對制成品的光潔度、透明度等要求，使所選擇既能滿足開口、爽滑要求，以不至于對制成品本身的產品制造影響。通常使用的爽滑劑、開口劑分為無機類和有機類。

潤滑劑在工程塑料中的用途：TAF系潤滑分散劑，具有優異的耐熱性能，適合PA、PBT、PET、PP、PC等工程塑料改性與加工。業已證明，　　TAF在改性工程塑料中具有以下功能：1、改善玻纖與基體樹脂的粘結性與分散性，有效防止玻纖外露現象。2、改善阻燃劑在基體樹脂中的均勻分散。3、改善無機填料或顏料在基體樹脂中的分散狀態。4、改善復合材料的流動性，減少機械磨損。5、提高產品表面光潔度。　在工程塑料加工過程中，TAF在不同的組成體系有不同的應用效果。根據體系組成及制件外觀要求，可以采用單一的TAF，也可采用TAF與其他的潤滑分散劑共同使用，能收到理想的效果。潤滑劑的品種相當多，常用的外潤滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類。

潤滑劑在改性工程塑料中的應用；在改性工程塑料中，用途較廣，用量較大的是玻纖增強、阻燃增強和填充改性復合材料。如玻纖增強PA6和PA66、阻燃增強PBT、填充PP等等。這些改性工程塑料由于具有優異的力學性能、電絕緣性、耐化學腐蝕性、耐侯性、易加工等諸多優點，而普遍用于汽車零部件，家電，電子，通訊，電腦等設備部件。隨著家電，電子，汽車產業不斷地發展及需要，對工程塑料的要求不**是力學性能，用戶更注意材料的表觀性能、加工流動性、產品性能的均一性。這也正是改性工程塑料界的一大課題。如玻纖增強尼龍表面粗糙，高填充PP的光潔度差等。選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環境和工作條件。常用爽滑劑購買

目前，國內常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。水基潤滑劑廠商

在同等的比表面積下，隨著薄膜厚度的增加，其內部所含添加劑的量度在相應增長。添加劑含量超過一定量量后，就會影響到復膜的牢度，薄膜中滑爽劑含量（ppm）、薄膜厚度(um)=2200~26000之間復合膜有一定牢度又有一定的滑爽性,超過26000以上,復合剝離強度將嚴重下降。關于有機的爽滑劑的特性，眾所周知：溫度降低時它會向薄膜的表面遷移，使得薄膜表面的摩擦系數下降（這是使用它的目的所在！）；溫度升高時它會向薄膜內部遷移，造成薄膜表面的摩擦系數上升（這是業者不愿看到的事實！），氣溫低的時候，PE膜本身的爽滑劑會析出厲害，因此在生產時復合膠輥時常會出現白色的粉狀物體就是爽滑劑析出的表現。水基潤滑劑廠商

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