熱噴涂層表面硬度檢測當熱噴涂層厚度較薄時，如噴涂層厚度在，可參照金屬覆蓋層及其他有關覆蓋層維氏和努普顯微硬度檢測（見GB9790—88）。當熱噴涂層厚度在，根據噴涂層的硬度不同分別采用表面洛氏硬度N和T標尺進行硬度檢測。試樣硬度相當于20HRC～65HRC范圍內應選用N標尺；相當于99HRB～32HRB范圍內應選用T標尺。，N標尺和T標尺要求噴涂層**小厚度參見表1和表2。表1洛氏N標尺檢測噴涂層**小厚度噴涂層厚度不小于/mmHR15N相當于HRCHR30N相當于HRCHR45N相當于HRC表2洛氏T標尺檢測噴涂層**小厚度噴涂層厚度不小于/mmHR15T相當于HRBHR30T相當于HRBHR45T相當于HRB845322.試樣試樣噴涂層面應經過精細拋光處理，勿使受溫度和制樣過程造成變形影響。3.檢測總檢測力F的保持時間推薦為：加檢測力后不隨時間繼續變形的試樣，保持時間不小于2s。加檢測力后隨時間繼續變形的試樣，保持時間為6～8s。對加檢測力后有明顯變形的試樣，應保持20～25s。兩壓痕中心間距或壓痕中心距試樣邊緣距離不小于3mm。4.結果硬度值精確到。每個試樣應給出連續5個點的硬度值，便攜式硬度機技術參數，便攜式硬度機技術參數，便攜式硬度機技術參數。同時給出這連續5個點的算術平均值，還要給出其中低和高值。校準硬度計用的標準塊不能兩面使用，因標準面與背面硬度不一定一致。便攜式硬度機技術參數

    什么是洛氏硬度（HRCHRBHRA）洛氏硬度計洛氏硬度計（臺式硬度計）為在規定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ**硬度的高低。洛氏硬度試驗機采用洛氏(ROCKWELL)測量原理，用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測，具有測試精度高，測量范圍寬，主試驗力自動加卸載，測量結果數字顯示并自動打印或與外部計算機通訊等特點。可廣泛應用于計量、機械制造、冶金、化工、建材等行業的檢測、科研與生產。洛氏硬度計原理在規定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ**硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖２－１所示。1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置圖２－１洛氏硬度試驗原理圖洛氏硬度值按下式計算：N－常數，對于A、C、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；h－殘余壓痕深度，mm；S－常數，對于洛氏硬度，S=。便攜式硬度機技術參數對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。

    每一種物質都有自身的硬度，而硬度的書面意思為材料抵抗其他物體體壓入其表面的一種能力。我們模具中的所有指標基本都需要使用到材料的各種物理特性，而硬度是**重要的方面。從材料的物理特性來說，一般是越硬就是越耐磨，伴隨的也是越脆。但是，目前世界上用來表示物體硬度的單位（表示方法）有好幾種。模具材料中，大部分硬度的表示方法為洛氏硬度，除此以外還有：布氏硬度、維氏硬度等。到底這些硬度有哪些不同？又是怎么的出來的呢？洛氏硬度(單位：HR)得到洛氏硬度的方法：用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為、，通過給金剛石、或者鋼球加固定的一個壓力，將其壓入被檢測材料的表面，再通過觀察、測量出被測材料表面的凹陷程度來得出硬度值。如檢測HRC：就是通過150kg載荷、鉆石錐以上述方法得到硬度，不過此方法多用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。布氏硬度(單位：HB)得到布氏硬度的方法：通過給一個鋼球施加一個大約3000kg的力，讓后將其壓入材料，而且需要保持一段時間后，去除外力。然后通過檢查其表面的凹痕，得到布氏硬度值。其單位為公斤力/mm2(N/mm2)。維氏硬度(單位：HV)得到維氏硬度的方法：通過將頂角為136°的金剛石方形錐施加一個大約120kg力。

    展開全部304不銹鋼材質硬度：≤187HB；≤90HRB；≤200HV。304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，***使用于工業和家具裝飾行業和食品醫療行業。市場上常見的標示方法中有00Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示國標標準生產，一般表示ASTM標準生產，SUS304表示日標標準生產。304是一種通用性的不銹鋼，它***地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。拓展資料：組成元素：在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。**性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。304材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：1.使用環境中存在氯離子。氯離子***存在。洛氏硬度計，采取試樣品表面粗糙度要求小于或等于0點8微米。

    600x的放大倍數是**常見的。6布氏硬度（HB）以1-3000kgf的試驗力，將直徑分別為1,,5或10mm的硬質合金球或碳化鋼球壓入被測材料表面。相對大的壓痕則應用顯微鏡或USB攝像頭來進行視頻觀測及測量。7里氏硬度（HL）（回彈方式）便攜式硬度測試。它是用一定質量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體，在一定彈簧彈力的作用下沖擊試件表面，這種沖擊力使被測材料表面產生了塑性變形，形成了一個壓痕,隨之沖擊體失去了原有的速度（或能量）。因此，被測材料越柔軟，沖擊體在回彈過程中失去的速度就越多。里氏硬度可以應用于多種零件，需要遵守的測試要求也很少。8超聲波硬度測試（UCI）便攜式硬度測試。一個維氏形狀的金剛石壓頭固定在一個震蕩棒上，以一定的力值加于被測材料表面，然后根據超音波振動，分析它的阻尼效應，從而測量材料的硬度值。超聲波硬度測試多用于較小，較薄而無法用回彈硬度試驗儀所測試的零件。9邵氏硬度（SHORE）便攜式（橡膠/塑料制品）硬度測試。邵氏硬度是用具有一定形狀的鋼制壓針，在試驗力作用下垂直壓入試樣表面﹐當壓足表面與試樣表面完全貼合時﹐壓針前列面相對壓足平面有一定的伸出長度(即壓針扎進被測物的深度)，以該長度值的大小來表示邵氏硬度的大小。硬度和裝配、精加工工序一樣是決定零件質量的重要因素。便攜式硬度機技術參數

對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。便攜式硬度機技術參數

    維氏硬度計原理應用以及優缺點維氏硬度計（GB/—1999）相關硬度計介紹:HV-5型數顯小負荷維氏硬度計維氏硬度計原理采用正四棱錐體金剛石壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。試驗力除以壓痕表面積的商就是維氏硬度值。維氏硬度值按式（３－１）計算：HV=常數×試驗力/壓痕表面積≈F／d2…………（3－1）式中：HV————維氏硬度符號；F――――試驗力，N；d————壓痕兩對角線d1、d2的算術平均值，mm實用中是根據對角線長度d通過查表得到維氏硬度值。國家標準規定維氏硬度壓痕對角線長度范圍為～維氏硬度的表示方法維氏硬度表示為HV，維氏硬度符號HV前面的數值為硬度值，后面為試驗力值。標準的試驗保持時間為10～15S。如果選用的時間超出這一范圍，在力值后面還要注上保持時間。例如：600HV30—表示采用（30kg）的試驗力，保持時間10～15S時得到的硬度值為600。600HV30/20—表示采用（30kg）的試驗力，保持時間20S時得到的硬度值為600。維氏硬度試驗的分類和試驗力選擇維氏硬度試驗按試驗力大小的不同，細分為三種試驗，即：維氏硬度試驗、小負荷維氏硬度試驗和顯微維氏硬度試驗。便攜式硬度機技術參數

上海尚材試驗機有限公司是專業生產各種類型金屬、非金屬材料硬度計的公司，是ISO9001-2015國際質量體系認證企業，是上海市****，是全國鋼標準化技術委員會力學分會委員單位之一，并參與了洛氏、布氏和維氏硬度試驗國家標準的修編。公司主要開發布氏、洛氏、顯微、維氏硬度計，共有30多個品種，產品質量穩定、功能完善，****各地并出口歐美、中東、亞洲、非洲、澳洲等國際市場，深受國內外商客青睞。

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