印染膠輥設計：（1）硬度膠輥 膠輥硬度在 90~100（邵爾 A）。 ①膠種選擇。一般采用天然橡膠與丁苯橡膠并用，當丁苯橡膠用量較多時，膠層與鐵芯粘合性能下降，應增加粘合性樹脂用量。 ②硫化劑選擇，上海印染膠輥哪家強。以硫黃硫化為主，用量有兩種選擇；一是 40~50份，硬度提高很快，表面光澤，上海印染膠輥哪家強，上海印染膠輥哪家強， 與鐵芯粘合性能好， 但質地發脆， 易裂，抗沖擊及耐熱性差； 另一種是使用 20~30份，用大量填料增硬，這種配合硬而不脆，生熱低，硫化平穩，耐熱性好，但混煉時不易分散，貼合工藝中粘合性能。印染膠輥表面不要相互接觸或與其他物品接觸,以免膠輥變形。上海印染膠輥哪家強

印染膠輥性能優良的膠輥不*要具有優良彈性、吸振性、較小的壓縮變形和的耐磨性、良好的抗靜電性和吸放濕性、抗纏繞性、耐油性，而且還要有穩定而均勻的硬度、適紡性能要強、抗臭氧、耐老化等特點。從市場及用戶反饋來看，下游企業對膠輥的質量要求更高，一些企業甚至開始轉而選擇進口產品。對于2011年下半年的市場形勢，所有受訪企業均表達了“市場需求增速趨緩”和“市場需求呈下滑趨勢”的觀點，并普遍對前景不樂觀。膠輥具有適度的硬度和彈性、高耐油性、耐洗滌溶劑性、耐磨性和形狀穩定性。軟輥一般用SBR，CR和PU等制作。硬棍表面原為銅材料后來用聚酯樹脂代替。上海印染膠輥哪家強印染膠輥表面結晶、鈣化：質量膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有黏滯。

對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率，現已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為主要的生產方式。硫化。目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。

印染膠輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備,即首先需用大功率開煉機對某些生膠進行塑煉，賦予生膠塑性,便于以后的成型加工然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放人密煉機中進行均勻混合。因為膠輥表面要求很高，膠料中不能混人任何雜質，否則會嚴重影響其使用性能，因此膠料混煉后必須進行過濾，而后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用，成型工序是膠輥生產中的一一個重要環節，其方法也多種多樣,本文將在后面著重介紹成型工序中的成型方法及特點后一道工序是將已成型膠輥包_上布、并用鐵絲扎緊，送人硫化罐硫化。硫化后還需車磨，以保證餃輥表面的光潔度和尺寸精度。新鑄制的印染膠輥不宜馬上投入使用。

印染膠輥過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣*依靠調節就可減輕或避免不利影響。固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。染膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷。上海印染膠輥哪家強

印染膠輥充模成型法:對于充模成型法，成型設備中少不了成型模具。上海印染膠輥哪家強

膠輥使用過久老化,再加之化學藥品的侵蝕,造成爛膠掉“渣”,這樣的膠輥不要再使用 ,否則嚴重影響印品質量。為保證不影響生產和印刷質量,須有備用墨輥,但也不要儲存過多避免老化。膠輥的存放環境和橡皮布-樣。另外,膠輥應該在軸頸處平直架好,并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸,以免膠輥變形。膠輥不應存放在鄰近大型電動機、發電機的地方。因為這些設備產性的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開。天氣寒冷時,油墨打不勻,可適當在油墨中添加輔助材料,禁止用紅外線取暖器等設備烘烤油墨膠輥,防止膠輥氧化。上海印染膠輥哪家強

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