所以透明外面罩必須具備優異的耐光性能，不變黃，不龜裂，同時還要保持良好的透光度，且耐刮擦。PC材料雖具有一定程度的耐光性能，但是若要求長時間的戶外使用，其耐候性仍然不能滿足使用要求；另外，其表面硬度較低，鉛筆硬度只有1～2H等級，在使用過程中容易擦傷，刮花，從而影響透光效果，因此在汽車外部燈具外面罩使用傳統透明PC材料時，必須在PC外面罩上噴UV漆后才能滿足該產品的相應要求。但傳統PC面罩外噴UV漆這種工藝，存在以下問題。存在問題1、對于可直接噴涂UV漆的面罩，噴涂會導致燈具材料成本的增加以及生產線投資，宿遷化工原料PC韓國LG、維護成本及人工成本的增加；2、對于透明PC材料和其他材料雙色注塑成型這種設計，若只在面罩的PC部分噴涂UV漆，UV漆邊界難以控制（特別是對于大尺寸、易變形的零件），影響外觀效果，且會導致廢品率增加；非噴涂部位需遮擋掛具，且對掛具精度要求較高，導致生產成本增加；若面罩和其他部分全部噴涂UV漆，因不同的材料特性，會導致零件的不同材料區域外觀、性能差異/缺陷，尤其是長時間使用后差異/缺陷更明顯；對其再進行其他工藝處理時，會導致處理后面罩的質量下降，甚至因UV漆的存在，無法實現其他工藝處理，比如對多組份面罩噴涂UV漆后。PC 日本出光，光學級，照明燈具，透明，抗紫外線，宿遷化工原料PC韓國LG，耐老化，宿遷化工原料PC韓國LG，高流動，LCD應用，發光二極管，。宿遷化工原料PC韓國LG

    是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開裂，受熱時易水解，加工前應充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交換法。（1）酯交換法原理與生產滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除***，提高反應程度和分子量。酯交換法需用催化劑，分兩個階段進行：***階段，溫度180—200℃，壓力270—400Pa，反應1—3h，轉化率為80%—90%；第二階段，290—300℃，130Pa以下，加深反應程度。起始碳酸二苯酯應過量，經酯交換反應，排出***，由***排出量來調節兩基團數比，控制分子量。***沸點高，從高粘熔體中脫除并不容易。與滌綸聚酯相比，聚碳酸酯的熔體粘度要高得多，例如分子量3萬，300℃時的粘度達600Pa·s，對反應設備的攪拌混合和傳熱有著更高的要求。因此，酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3萬。（2）直接法屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術。雙酚A和***配成雙酚鈉水溶液作為水相，有機溶液（如***）為另一相，以胺類（如四丁基***化銨）作催化劑，在50℃下反應。反應主要在水相一側，反應器內的攪拌要保證有機相中及時地擴散至界面，以供反應。直接法比酯交換法經濟。宿遷化工原料PC韓國LGPC 中國臺灣出光，光學級，LCD燈應用。

    年需用聚碳酸酯7萬噸左右，到2005年達到14萬噸。汽車制造業聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的***杠等。根據發達***數據，聚碳酸酯在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。中國汽車總量多，需求量大，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。***級PC料制作成的***器***級PC料制作成的***器***器械由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被***應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的***設備中。如生產高壓***器、******面罩、一次性***用具、血液分離器等。航空航天隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，*一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。

    PC增材制造燈具已實現量產盛禧奧放棄出售德國PC業務支持向更產業銷售增長SABIC推出可涂裝PC化合物JSW（日鋼）PC注塑仿玻璃手機外殼（現場視頻）高性能PC薄膜供不應求，科思創再投1億歐元擴充產能PC注塑外殼大潮將至，三景|通達|碩貝德等加工企業大盤點Sabic聚碳酸酯又宣布漲價！！國產PC三劍客都有誰？中國在產PC項目一覽，帝人、科思創、浙鐵大風、中石化、三菱······2018年1月8日起，SABIC的PC、PC/ABS等暴漲500美金！2017，帝人、科思創、住友化學、SABIC在汽車領域都推出了哪些PC新品？科思創：創新PC材料在汽車行業中掀起一波巨浪，開啟外飾新世界從帝人看PC、PC/ABS熱點發展方向帝人公司開發全球模壓成型聚碳酸酯（PC）無A柱汽車前窗聚焦：科思創彈性體漲價|寧煤推出紡絲級POM|曉星欲在伊朗設PP廠【精彩回顧】金發科技高層解讀PP產業鏈，不可錯過的行業資料！超高折射率及耐熱PC——帝人新一輪“鏡片”狂潮LG化學推出含硅的共聚PC，超耐低溫！奧迪、大眾等車內門把手為何選用電鍍級PC/ABS？原創金發科技高層解讀PP產業鏈，非常棒的資料新聞資訊調整產業結構神馬股份擬投資。PC 中國臺灣奇美, 照明燈具，高流動。 高剛性，薄壁制品，汽車配件，高光澤。

    ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。聚碳酸酯的性能以及成型參數見表：（*供參考）密度一、原料的干燥1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于。2、判斷水含量是否合格：看空***的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。二、***工藝1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。噴嘴溫度：比后部低10。模具溫度：70—120。***壓力：70—140MPa。螺桿轉速：30—120r/min。成型周期：***1—25s，冷卻5—40s。三、注意事項1、***溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。2、***速度**好采取多級***，采用慢-快-慢的方法。3、***壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。4、成型周期視制品壁厚和***量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。PC 韓國LG，1201-15,1201-08，透明級，耐高溫，阻燃V0，高抗沖，食品級，耐熱，電子電器，薄膜級。宿遷化工原料PC韓國LG

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    3、在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）為了防止出現回流不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點：a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；b）過渡部分應逐步、圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是針對PC產品的模具一定不要有缺口；c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料阱；d）模具表面應光潔，粗糙度低（**好低于）；e）排氣孔、槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。4、注塑工藝方面應注意的問題（包括注塑機的要求）為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。a）應選用**螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；b）注射溫度：在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，**好能采用慢-快-慢多級注射；e）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下，宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒的停留時間。宿遷化工原料PC韓國LG

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