同時為了滿足汽車，計算機，電子電器的應用領域需求，各個品牌原料供應商開發(fā)推出PC/ABS合金新品種，如阻燃V0等級、10%~40%高含量玻纖增強、電鍍**、耐紫外線等戶外**等，在汽車的選材方面，PC/PBT合金就是今后的一種發(fā)展趨勢，由于PBT材料的共混，可以**改善PC材料的流動性，已滿足復雜的汽車零配件的設計，同時耐化學性得到**的提升，像目前國外的SABIC公司，臺州PC市場，日本帝人公司先后開發(fā)出具有優(yōu)異綜合性能的PC/PBT材料，臺州PC市場，用于汽車**，此外這種材料還可以通過玻璃纖維增強來進一步提升剛性及彎曲模量，用以替代金屬，**降低成本及汽車用料的重量。SABIC141R/111--PC塑料可用于阻燃環(huán)保型的通信電器設備。且這種材料跟ABS合金后能夠做到無溴的級別，環(huán)保阻燃達到UL94-V0等級，普遍用于計算機外殼，打印機外殼等，因為溴系阻燃劑的有害性，而無鹵環(huán)保磷系阻燃劑會明顯降低PC的熱學性能，**降低使用溫度，所以目前比較適宜的是有機硅系阻燃劑，且隨著電子設備的便攜性。輕量化等特點對PC材料的實際要求已經(jīng)越來越高，目前為止在通訊及電子設備領域，PC材料任然占有相當大的份額，臺州PC市場，PC表面在進行處理比如金屬化電鍍后具有優(yōu)異的強度及金屬視覺效果。韓國樂天，PC-1100U,耐候，抗紫外線，透明，高剛性，高抗沖，**度。臺州PC市場

    是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開裂，受熱時易水解，加工前應充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交換法。（1）酯交換法原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除***，提高反應程度和分子量。酯交換法需用催化劑，分兩個階段進行：***階段，溫度180—200℃，壓力270—400Pa，反應1—3h，轉化率為80%—90%；第二階段，290—300℃，130Pa以下，加深反應程度。起始碳酸二苯酯應過量，經(jīng)酯交換反應，排出***，由***排出量來調節(jié)兩基團數(shù)比，控制分子量。***沸點高，從高粘熔體中脫除并不容易。與滌綸聚酯相比，聚碳酸酯的熔體粘度要高得多，例如分子量3萬，300℃時的粘度達600Pa·s，對反應設備的攪拌混合和傳熱有著更高的要求。因此，酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3萬。（2）直接法屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術。雙酚A和***配成雙酚鈉水溶液作為水相，有機溶液（如***）為另一相，以胺類（如四丁基***化銨）作催化劑，在50℃下反應。反應主要在水相一側，反應器內(nèi)的攪拌要保證有機相中及時地擴散至界面，以供反應。直接法比酯交換法經(jīng)濟。鎮(zhèn)江口碑好的PC哪里有PC 中國臺灣出光，IR2200, IV2200R，透明，通用級，照明工具LCD燈應用。

    PC及其改性1、PC為何要改性？應力開裂、流動性不佳2、改性方向：增韌、增強、阻燃和合金化PC材料作為用量僅次于PA的五大工程塑料之一，其三大應用領域是：玻璃裝配業(yè)，汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、民裝、計算機等辦公室設備、醫(yī)療及保健，薄膜、休閑和防護器材等。對PC進行增韌、增強、阻燃和合金化等方式的改性，可以改善其后期應力開裂、流動性不佳的缺點以及進一步提升其阻燃性能、提高材料韌性和強度，極大的拓展了該材料的應用范疇。常見4類改性聚碳酸酯材料(PC)表：PC（聚碳酸酯）作為五大工程塑料之一，市場應用非常，涉及到品牌也比較多。為了更有效找到合適的材料，小編給大家整理了各大品牌通用PC的性能對比表。PC改性五大方向填充改性PC指在塑料基體中添加固體填料，以降低成本，或使塑料的某些性能得到改變。1、增強：絕大多數(shù)填料的價格遠低于塑料的價格，所以加入塑料中能降低成本。2、改善某些性能：塑料的某些性能不能盡如人意，加入填料后能夠使其中的某些性能得到改善。如材料的彎曲強度、耐熱性等。3、賦予功能：如金屬粉或碳黑作填料可賦予材料導電性。增強改性PC在塑料中加入增強材料以改進塑料性能。

    而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，產(chǎn)品**好作退火處理；如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。2、氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成"真空泡"。其克服方法見下表。3、表面光澤差：由于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見下表。4、震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因是熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見下表。5、泛白、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見下表。6、白煙、黑點：主要由于塑料在機筒內(nèi)，因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分解或變質而形成的。其克服方法見下表。韓國樂天，PC-1100U,耐候，抗紫外線，透明，高剛性，**度。

    注塑工藝PC通稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機械性能，俗稱防彈膠。PC具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點。PC的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對這些特性，我們特別要注意區(qū)別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力;樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕;不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進行后處理等可以減少或消除內(nèi)應力，視產(chǎn)品的不同狀況及時調整工藝參數(shù)。11個黃金技巧1.原料干燥PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在，以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。PC對水極其敏感，所以注塑前必須充分干燥，使其含水量降低到，PC一般干燥條件：100~120℃。PC 中國臺灣奇美, PC-110, 抗紫外線，汽車配件，高光澤。鎮(zhèn)江口碑好的PC哪里有

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    射膠速度慢②射膠時間設置太短③保壓時間設置太短④冷卻時間設置太短解決方法:進行調節(jié)校正①調節(jié)增大射膠壓力和射膠速度②射膠時間設定值③保壓時間設定值④冷卻時間設定值變化突然或壁厚過小，6、頂出受力不均，產(chǎn)品披鋒，1、注射壓力大，2、注射速度**、鎖模力小。4、料溫太高。產(chǎn)品氣紋，1、模具排氣不良。3、材料溫度低，4、注塑壓力低，5、模具溫度度，6、進澆口流道小，產(chǎn)品氣泡，1、料溫高，2、注塑壓力小。5、注塑速度快，6、進澆口太小。產(chǎn)品黑點，1、料筒清洗不干凈。2、塑料分解，3、原料含有雜質，4、原料染色不均。有深色物料，產(chǎn)品發(fā)白，1、模溫太低。2、注射壓力保壓過大。3、成品頂出時不能平衡頂出。4、頂針不夠、位置不當，原因，1、料用錯，2、模具型腔尺寸NG(縮水率錯、加工錯)。3、可能原因塑料過熱①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高②模具溫度過高③模具有局部過熱或制品脫模時過熱i)採用熱油機或熱水機模溫。i)加大進澆口。i)使材料充分干燥，ii)使用料斗式裝載機，i)在模具耦合面加上排氣用的條縫，ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙，iii)設置，真空排氣結構間隙。i)放大澆口或流道，ii)急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂。臺州PC市場

蘇州金鑰匙塑化有限公司一直專注于經(jīng)銷塑膠原料及制品，化工原料及產(chǎn)品 工程塑料：PC.POM.PA6.PA66.PA12.PA46.PPS.PC/ABS.PET.K膠。 通用塑料：LLDPE.LDPE.HDPE.PP.ABS.HIPS.GPPS 熱塑彈性體：POE.TPU.EVA.EMA.TPV，是一家橡塑的企業(yè)，擁有自己**的技術體系。一批專業(yè)的技術團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司以誠信為本，業(yè)務領域涵蓋DMDA-8008H，奇美 PA-765A，杜邦101L NC010， PC 科思創(chuàng) 2805，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅持以客戶為中心、DMDA-8008H，奇美 PA-765A，杜邦101L NC010， PC 科思創(chuàng) 2805市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。

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