A.2.3 壓頭用球的檢測 壓頭是由頭部裝有球的壓頭體和壓頭柄組成，不能通過在現場分別測量進行檢驗。壓頭用球的幾何特性、物理性能和化學成分（見4.3）宜由認可的校準或檢測實驗室出具的有效校準證書或檢測報告予以證明，布洛維硬度測試儀質量。 A.2.4 試驗循環時間的檢測 4.5中對試驗循環時間的檢驗和與其相關的測量不確定度作了詳細的考慮。因此，不需對此測量不確定度分量進行評估。 A.3 硬度計的間接檢驗 注:根據硬度試驗標準的定義，在本附錄中,下標“CRM”（有證標準物質）的含義是“標準布氏硬度塊”。 通過使用標準布氏硬度塊進行間接檢驗，能檢查硬度計的綜合性能，同時根據標準硬度塊的標準值還可測定出硬度計的重復性及誤差。 硬度計間接檢驗時的合成標準測量不確定度由公式（A.9）求得： ………………………………（A，布洛維硬度測試儀質量.9） 硬度計發生故障時，布洛維硬度測試儀質量，應與有關單位聯系進行修復，一般常見故障可自行解決。布洛維硬度測試儀質量

(3) 如壓痕直徑超出了0.24D~0.6D區間范圍，應在試驗報告中注明壓痕直徑與壓頭直徑的比值d/D。針對此項變動，根據3.1布氏硬度原理以及針對鋼材所推薦采用的F/D2=30比率關系。d/D=0.24~0.6對應的鋼材布氏硬度范圍在95.5~653HBW之間，與ASTM A370鋼鐵產品布氏硬度的規定類似，即“布氏硬度不建議適用于硬度值高于650HBW的材料，此時壓頭應廢棄并更換”。 建議CNAS認可實驗室當鋼材布氏硬度值在95.5~650HBW區間范圍以外時，需在報告備注中給出d/D的具體數值。并在硬度超出650HBW時立刻檢查壓頭的計量特性或予以更換，以同時滿足GB/T 231.1-2018以及ASTM A370的要求。 (4) 明確了壓痕直徑的光學測量既可采用手動也可采用自動測量系統，采用自動測量系統時建議對測試表明至少進行磨床處理，有條件時可采用鏡面拋光，以確保對壓痕直徑的準確辨識。 (5) 明確了修約規則，即保留三位有效數字，如98.2HBW、220HBW。布氏硬度測試儀使用方法如果試驗載荷力增加，其測量的硬度就會降低。

4.4 試驗循環時間的校準與檢驗 4.4.1 試驗循環時間應由硬度計廠商在生產中或在可能會影響試驗循環時間的維修之后進行檢驗。在其他時間不要求將試驗循環時間作為直接檢驗的一部分，見表10。 4.4.2 試驗循環時間應符合GB/T 230.1—2018的規定。 4.4.3 對于自動控制試驗循環時間的硬度計，用于檢驗試驗循環時間的計時儀器的擴展不確定度（k = 2）應不超過0.2 s。建議試驗循環時間的測量值，加上或減去校準儀器的擴展不確定度（k = 2），不超過GB/T 230.1—2018規定的時間限制。 4.4.4 對于需要操作者手動控制試驗循環時間的硬度計，應檢驗硬度計是否能夠實現規定的試驗循環時間。

402SXV數顯顯微維氏硬度計是光、機、電一體化的高新技術產品，它造型新穎、美觀，內部結構多用不銹鋼零件組成，性能更佳。在大屏幕上能更加直觀地顯示試驗方法、試驗力、壓痕長度、保荷時間、測量次數、轉換標尺、日期時間，操作時只要測量壓痕按目鏡按鈕，即可自動計算出硬度值并顯示在屏幕上。具有上下限報警功能，數據結果可以保存通過表格查看，也可通過內置打印機輸出，并配有RS232接口供用戶連接電腦輸出。可選配努氏壓頭進行努氏硬度測量，也可選配LCD視屏測量裝置和CCD圖像自動測量系統。應用范圍：黑色金屬、有色金屬、IC薄片、表面涂層、層壓金屬；玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石、薄塑料等；碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試。維氏硬度計用于實驗室精密測量，維氏系列測試精度可達洛氏硬度系列的20倍以上。

A1.3 直接檢定 A1.3.1 應在表A1.1 的具體情況下對試驗機作直接檢定。應按下列要求對試驗力、壓痕測量 系統、試驗循環時間和壓頭作檢定。 注A1.3—直接檢定是確定努氏硬度和維氏硬度試驗機中誤差原因的有用工具。 A1.3.2 試驗力的檢定—應測量每個將要使用的維氏和/或努氏硬度試驗用試驗力。應按規程 E74 或同等標準所述要求用A 類彈性力測量儀器來測定試驗力。 A1.3.2.1 對每個力作三個測量。應在試驗期間施加力時測量試驗力；但如果有必要使測量儀 器進行準確測量，則允許采用較長的試驗力保持時間。 A1.3.2.2 每個試驗力F 均滿足表A1.2 規定的要求。采用便攜式里氏硬度計進行硬度檢測的實用價值在于不必破壞工件并可成批檢驗零件。布洛維硬度測試儀質量

儀器在機械、光學、光源上采用獨特的、精密的設計，使壓痕成像更清晰，測量更精確。布洛維硬度測試儀質量

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