用于從墨斗中每次提取定量的油墨，然后傳遞給傳墨輥（也稱勻墨輥）。傳墨輥接到這些油墨將其均勻的分布開來，形成均布墨膜，然后傳給靠版輥，靠版輥（也稱到版輥）則負責將傳來的油墨均布于印版上。油墨的均布是在若干膠輥的依次傳遞過程中逐步完成的，在此過程中除膠輥外還有硬輥和所謂串墨輥的參與。在膠印機中，膠輥和硬輥總是間隔排列的，形成軟硬交替搭配，這種安排更有利于油墨的傳遞和均布。串墨輥的作用可更進一步加強油墨的軸向分布，工作時一邊轉動，一邊還做軸向平移串動，故稱串墨輥。2水輥概述水輥是供水系統中的膠輥，同墨輥類似，其作用是將水均勻輸送到印版上。水輥同樣有帶水、傳水和靠版三類。目前，水輥供水方式有兩種，為連續供水方式，其靠版輥是不包水絨布套的，供水量靠調節水斗輥的速度實現。而早期的供水方式是間歇式的，其靠版輥包有水絨布套，帶水輥來回擺動供水，連續供水方式適于高速印刷，間歇供水方式已逐步被取代。3膠輥結構輥芯和外包膠料則依用途不同而不同。輥芯結構根據用途不同，可以是空芯，江蘇橡膠輥工廠、也可以是實芯。膠輥的重量一般是有要求的，它影響機器的配重，進而影響運行時的振動穩定性。膠印機膠輥大多數為空芯輥，一般用無逢鋼管制造，江蘇橡膠輥工廠，江蘇橡膠輥工廠。膠輥在發熱膨脹，加大膠輥的磨擦，這樣會使得膠輥的使用壽命縮短。江蘇橡膠輥工廠

    促進劑、軟化劑等須用原則與硬質輥相同。（3）軟質膠輥軟質膠輥硬度在30~40（邵爾A），大多數為印染及印刷膠輥，由于性能要求不同，使用膠種不同，配合體系不同。①天然橡膠配合。要求硬度低達到30（邵爾A），均勻一致，表面光滑，彈性及柔軟性好。對于軟化劑，必須大量使用才能降低硬度，若要求硬度在20（邵爾A）左右時，軟化劑用量相當于生膠的1~2倍，但會給混煉工藝造成困難，容易出現遷移現象，可以使用大量油膏填充，以保證半成品遷性。硫化體系一般硫黃倍，促進劑選擇硫化流動性好，定型慢的促進劑為主。常用促進劑M、DM單用，用量一份左右。填料一般為輕質碳酸鈣，碳酸鎂為主，用量不宜過多，約20~30份，其他用氯化鋅填充。②丁腈橡膠配合。丁腈橡膠適用于耐油印刷膠輥。采用合成酯類作為丁腈橡膠的軟化劑，用量不宜過多，避免造成噴出，可與油膏并用，既可降低硬度，又能保證加工工藝順利進行，總用量約為200份左右。硫化體系與天然橡膠配合相同，只是硫黃用量稍低，促進劑用量稍高。其他配合與天然橡膠配合相同。03配方舉例《橡膠制品配方》節選張玉龍01膠料制備對膠輥來說，膠料的混煉是為關鍵的環節。上海**橡膠輥再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈。

    薄膜上脫落的粉及沙粒都會導致水墨輥及銅輥磨損。⑥在印版上用利器劃拉規線或做其他記號，導致水墨輥損壞。⑦印刷過程中，由于當地的水質差、硬度高，而印刷廠又沒有安裝適當的水處理裝置，從而導致水墨輥的表面積累產生鈣化物，使其橡膠硬度提高，摩擦力加大，出現此問題不但會導致水墨輥磨損，而且會產生嚴重的印刷質量問題。⑧未對水墨輥進行定期保養和循環使用。⑨長時間不洗車和計量輥表面積墨也會造成磨損。⑩特殊的工藝，如在印刷金銀卡紙、不干膠或膠片等，需用特殊的油墨及特殊的添加劑，會加速膠輥的開裂老化。?油墨顆粒的粗糙度特別是UV油墨的粗糙度，對膠輥的磨損有直接的影響。?不同部位的膠輥，磨損的快慢不同。如傳墨輥，由于其動作為靜止→高速→靜止的不斷往復，其磨損程度較一般的要快。?靠版水輥及墨輥，由于有與串（水）墨輥的軸向運動的作用，膠輥兩端的磨損較中間的大。?在長時間停機時（如春節長假等），膠輥長時間靜止擠壓，造成膠輥膠體直徑不均，膠輥的旋轉擠壓變形不一，加劇膠輥的磨損。?工作環境溫控不好（過冷或過熱），超出膠輥膠體的物理性質范圍，加劇膠輥的磨損。※保養秘笈要延長水墨輥的使用壽命，印刷技術**建議。

    軟化劑用量相當于生膠的1~2倍，但會給混煉工藝造成困難，容易出現遷移現象，可以使用大量油膏填充，以保證半成品遷性。硫化體系一般硫黃倍，促進劑選擇硫化流動性好，定型慢的促進劑為主。常用促進劑M、DM單用，用量一份左右。填料一般為輕質碳酸鈣，碳酸鎂為主，用量不宜過多，約20~30份，其他用氯化鋅填充。②丁腈橡膠配合。丁腈橡膠適用于耐油印刷膠輥。采用合成酯類作為丁腈橡膠的軟化劑，用量不宜過多，避免造成噴出，可與油膏并用，既可降低硬度，又能保證加工工藝順利進行，總用量約為200份左右。硫化體系與天然橡膠配合相同，只是硫黃用量稍低，促進劑用量稍高。其他配合與天然橡膠配合相同。3、配方舉例《橡膠制品配方》節選張玉龍4、PPT膠輥報告（作者不詳）長按名片二維碼識別加李工好友，技術互動：點擊下面藍色“閱讀原文”，了解本工作室詳細信息！非常容易就會造成磨損。

    2.過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣*依靠調節就可減輕或避免不利影響。3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優越得油墨轉移、傳遞性能。綜上所述，現今生產使用的膠輥已形成了具有獨特工藝的產品系列。雖然目前國內仍以傳統產品為主，但技術含量在不斷提高，不少產品已經進入高新技術領域，附加值逐漸增大，正成為工業橡膠制品中又一個經濟亮點。五、膠輥配方舉例作者：曾立新推薦文章技術力量是提升競爭力的法寶橡膠制品在汽車中的應用膠輥中使用的膠粘劑建議方案！橡膠配方與各種物性之間的關系！橡膠技術網絡培訓班（系列課程），報名學習！邀請函：2019年（青島）橡膠技術交流會，4月8-10日學習知識。然后用塑料膜密封好，比較好不讓它和空氣接觸。江蘇橡膠輥工廠

會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻。江蘇橡膠輥工廠

    橡膠塑料與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。多年來，膠輥生產由于產品的不固定性、尺寸規格的多樣性，使工藝設備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，多數仍是以人工為主的間斷式單元型作業生產線。近來一些較大的專業性生產廠家已開始實現從膠料到成型和硫化工藝的連續化生產，使生產效率成倍提高，極大地改善了工作環境和勞動強度。膠輥的生產工藝流程圖一、膠料制備對膠輥來說，膠料的混煉是為關鍵的環節。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，企業更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內的雜質。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質和氣泡。江蘇橡膠輥工廠

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