目前，國內常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體狀，添加使用不方便，且價格昂貴，國內無專業生產廠家，難以推廣應用。皂類產品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中，較好的制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少(0.05％～0.3％)，無毒(被FDA認證），使用范圍廣，具有普遍的推廣應用前景。在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可明顯降低樹脂的靜、動摩擦因數，模具潤滑劑報價.提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，模具潤滑劑報價，模具潤滑劑報價，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。模具潤滑劑報價

固體潤滑劑的使用方式一般有：①整體使用，如將尼龍或聚四氟乙烯塑料制成齒輪、軸承和凸輪等；②以各種覆蓋膜的形式使用，如粘結膜、轉化膜、等離子噴鍍膜和濺射膜等；③以復合材料或組合材料的形式使用，如以金屬為基體的復合材料和將金屬液浸漬到石墨孔隙中的金屬石墨組合材料等；④直接使用粉末固體潤滑劑，或將粉末如石墨粉和二硫化鉬粉等添加到油、脂中使用等。氣體潤滑劑：常用的潤滑氣體是空氣，可用于空氣軸承等。在某些情況下也有用氫、氦、氮、一氧化碳和水蒸汽等。氣體粘度很小，對溫度變化不敏感，但承載能力小，*用于超高速、輕載的場合。武漢潤滑劑采購添加劑在潤滑油、脂中加入少量添加劑，能改善潤滑油、脂的使用性能。

爽滑劑過量：TPE配混體系中會加入少量的表面爽滑劑，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超過一定限度，則多余的爽滑劑則會出現(遷移)在材料或制品表面，摸上去黏黏的，嚴重影響產品品質。如何解決：做TPE制品時，圖表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量，掌握好分寸，否則物極必反，原本希望做到爽滑手感，之后卻出現制品發粘等不希望的結果。硅酮助劑相比相對分子量低的爽滑劑具有耐高溫，不析出等特點，另外，硅酮助劑的分子緊密地在制品表面形成一層保護膜，讓制品擁有絲綢般的滑爽手感。

潤滑劑在改性工程塑料中的應用；在改性工程塑料中，用途較廣，用量較大的是玻纖增強、阻燃增強和填充改性復合材料。如玻纖增強PA6和PA66、阻燃增強PBT、填充PP等等。這些改性工程塑料由于具有優異的力學性能、電絕緣性、耐化學腐蝕性、耐侯性、易加工等諸多優點，而普遍用于汽車零部件，家電，電子，通訊，電腦等設備部件。隨著家電，電子，汽車產業不斷地發展及需要，對工程塑料的要求不**是力學性能，用戶更注意材料的表觀性能、加工流動性、產品性能的均一性。這也正是改性工程塑料界的一大課題。如玻纖增強尼龍表面粗糙，高填充PP的光潔度差等。爽滑劑產品作用：吸水更快，更均勻，成品成型效果好，表面光潔。

固體潤滑劑：用于減小兩相對運動表面上摩擦和磨損的固體粉末或薄膜。常用的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、尼龍、氮化硼和氟化石墨等。固體潤滑劑主要應用于要求苛刻的嚴峻工況下，如重載（重型機械和金屬冷擠壓模具等）、高溫（煉鋼機械、核反應堆支架等）、低速（機床導軌等）、超高真空（航天器中的機械等）、**溫（液氫和液氧輸送泵等）、強輻照（核反應堆等）、強腐蝕（化工設備等）、污染（航天器的推力系統、紡織機械和造紙機械等）、安裝后工作人員不便接近（核能機械和飛機的密封部件等）和要求環境非常清潔（食品、醫療和制藥機械等）等場合。潤滑劑之所以能起潤滑作用，是因為它的加入，降低丫塑料熔體的摩擦。模具潤滑劑報價

皮革爽滑劑是一種具有反應活性的高效多功能皮革**爽滑劑。模具潤滑劑報價

潤滑劑可以根據樹脂特性開發出一系列的產品。主要用途有以下幾方面：１、用于玻纖增強PA6、PA66、PA46，提高玻纖分散性及制品表面光潔度。２、用于阻燃增強PA6、PA66，改善制品表面光潔度。３、用于阻燃增強PBT、PET，改善制品表面光潔度。４、用于阻燃PC、PC/ABS體系，提高阻燃劑的分散性和加工流動性。５、用于高溫色母分散劑，提高顏料在載體中的分散性和制件力學性能。６、用于高溫填充復合材料體系，提高無機填充的用量與復合材料的加工流動性。模具潤滑劑報價

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