為了防止加熱器內(nèi)有不凝結(jié)的氣體凝集起來(lái),在加熱器下半部的中心處有一根排氣管,它與蒸發(fā)器上部二次蒸汽的空間相連接，浙江廢液蒸發(fā)多效蒸發(fā)器供應(yīng)商,管上裝有閥門用來(lái)調(diào)節(jié)氣體的流量,使不凝結(jié)氣體和少量的一次蒸汽一起排出。

特點(diǎn)：a.采用二效同時(shí)蒸發(fā)，浙江廢液蒸發(fā)多效蒸發(fā)器供應(yīng)商，二次蒸汽得到充分利用，節(jié)能效果有效。設(shè)備內(nèi)外精密拋光，符合GMP要求。b.設(shè)備主要由加熱器、分離器、消泡器、冷凝器、等組成。c.采用真空減壓操作，蒸發(fā)溫度低、速度快，各儀表閥門配置合理方便操作，浙江廢液蒸發(fā)多效蒸發(fā)器供應(yīng)商。

雙效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。 一些水轉(zhuǎn)化成蒸汽，并帶走，然后將產(chǎn)物部分濃縮。浙江廢液蒸發(fā)多效蒸發(fā)器供應(yīng)商

 工作過(guò)程中蒸汽的流程來(lái)自鍋爐生蒸汽，在分汽缸中將生蒸汽的壓力經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)至≤，隨后進(jìn)入第Ⅰ效蒸發(fā)器的加熱器，蒸汽疏水進(jìn)入預(yù)熱器做為熱源加熱原水。第Ⅰ效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第Ⅱ效加熱器作為熱源，第Ⅱ效產(chǎn)生二次蒸汽作為第Ⅲ效加熱源，第Ⅲ效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成水排出。各效加熱器、分離室、結(jié)晶器的壓力由冷凝水罐串連的冷凝器及各自蒸發(fā)量來(lái)控制。工作過(guò)程中冷凝水的流程生蒸汽進(jìn)入第Ⅰ效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高，為了回收余熱，將Ⅰ效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水引入預(yù)熱器對(duì)原料液進(jìn)行預(yù)加熱。第Ⅱ加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入第Ⅲ效加熱器加熱夾套中，第Ⅲ效加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入汽水分離罐分離出蒸汽后，繼續(xù)返回第三效再加熱，充分利用潛熱，冷凝水經(jīng)冷凝水泵排出。U形管的作用是動(dòng)態(tài)密封。本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、氯化銨、甘銨酸。

無(wú)錫廢液蒸發(fā)多效蒸發(fā)器多少錢多效蒸發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通。

多效濃縮器的過(guò)程：提取液按蒸發(fā)要求確定流量后由輸送泵送入板式加熱器，受熱后的提取液離開(kāi)加熱器，經(jīng)一效分離器內(nèi)的片狀噴淋器進(jìn)人分離器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸氣山一效分離器上端離開(kāi)，進(jìn)入二效加熱器，液體則由一效分離器下端離開(kāi)，進(jìn)人二效加熱器，利用一效分離器產(chǎn)生的二次蒸氣進(jìn)行加熱。控制一效分離器下端管道的閥門，應(yīng)維持一效分離器下端的液位，以保證一效分離器內(nèi)的正壓操作，保證二次蒸氣具有較高的熱能。離開(kāi)二效加熱器的液體在真空作用下切向進(jìn)人二效分離器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸氣由二效分離器上端離開(kāi)，進(jìn)人冷凝器，冷凝液進(jìn)人受液罐內(nèi)，回收使用;液體則由二效分離器下端離開(kāi)，進(jìn)人濃縮液貯罐，待收膏、醉沉或噴霧干燥。

供應(yīng)含鹽廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍

本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇，氯化鈣、氫氧化鈉)。

供應(yīng)含鹽廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備組成

本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。

主要特點(diǎn)

1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。

2．采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中或廢水處理時(shí)，二效蒸發(fā)器經(jīng)常會(huì)用于溶液的蒸發(fā)濃縮。

外循環(huán)式雙效蒸發(fā)器的工作原理是：鍋爐蒸汽進(jìn)入一效加熱室將料液加熱，同時(shí)在真空的作用下，料液從噴管噴入一效蒸發(fā)室，料液從彎道回到加熱室，再次受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)，料液噴入蒸發(fā)室時(shí)成霧狀，水份迅速被蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室給二效料液加熱，二效蒸發(fā)室蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽進(jìn)入冷卻器，用冷卻水冷卻成冷凝水，流入受水器經(jīng)排水泵排出。就這樣往復(fù)多次，料液里的水不斷被蒸發(fā)掉，濃度得以提高，直到濃縮到所需的比重后由出料口出料，完成濃縮過(guò)程。

 外循環(huán)式二效蒸發(fā)器采用自然循環(huán)蒸發(fā)器，比較適用于流動(dòng)性比較好的低粘度物料。 加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，物料的壓力迅速下降，導(dǎo)致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。江蘇廢水處理多效蒸發(fā)器多少錢

錯(cuò)流流程：二次蒸汽依次通過(guò)各效，但料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，這種流程適用于有晶體析出的料液。浙江廢液蒸發(fā)多效蒸發(fā)器供應(yīng)商

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中或廢水處理時(shí)，二效蒸發(fā)器經(jīng)常會(huì)用于溶液的蒸發(fā)濃縮、物料的結(jié)晶，將不容易揮發(fā)的溶質(zhì)和可揮發(fā)的溶劑所組成的液體混合物進(jìn)行蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶處理。

加熱蒸汽(一次蒸汽)進(jìn)入加熱器管束的間,把熱量傳給管子里面和加熱器管筒外面子里的水比加熱圓筒外面的水受熱量大,產(chǎn)生的蒸汽多,即充汽度大,因而其密度較小。故管內(nèi)的水沸騰時(shí),會(huì)迅速上升。充汽度較小的水順加熱器圓筒和蒸發(fā)器外殼之間的空間下降,這樣形成循環(huán)。產(chǎn)生的蒸汽上升出水面,經(jīng)除沫器清洗蒸汽并經(jīng)水汽分離后,由引出管導(dǎo)出,這股蒸汽稱為二次蒸汽。

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