雖然軋輥的探傷方法也有很多種，但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈，上海軋輥制造廠家，以保證軋線用輥的表面質量和內部質量的合格，上海軋輥制造廠家，為了達到此目的，現在軋輥探傷向著自動化（安裝在軋輥磨床上）、綜合化（幾種探傷方法聯合使用）、專業化（設置專業探傷人員）的方向發展。我們現有的探傷水平有待提高，我們努力學習掌握更先進的探傷技術和探傷經驗。軋輥的壽命主要取決于軋輥的內在性能和工作受力。內在性能包括強度和硬度等方面。要使軋輥具有足夠的強度，主要從軋輥材料方面來考慮；硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上也決定軋輥的使用壽命，上海軋輥制造廠家，通過合理的材料選用和熱處理方式可以滿足軋輥的硬度要求。軋輥在**終熱處理過程中，對軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過0.6%的程度。上海軋輥制造廠家

軋輥車間主要依靠磨床渦流探傷設備、操作人員觀察和軋輥管理人員使用磁粉探傷或超聲波探傷儀器來監測軋輥存在的裂紋。現在一般都采用自動渦流探傷與手動超聲波檢測結合進行，更加降低了軋輥缺陷影響的幾率。為磨削出合格的軋輥提供了保障。常見的探傷方法　　常見軋輥探傷方法軋輥的探傷方法主要有以下幾種：磁粉探傷、滲透著色探傷、渦流探傷、超聲波探傷。下面逐一進行介紹。1、磁粉探傷　　磁粉探傷技術主要被用來測定軋輥輥身表面的裂紋和在輥頸區域的疲勞裂紋、過度的周期負荷或隨后產生的正常腐蝕。上海軋輥價格軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優點是能探測次表面缺陷。

軋輥對組織應力影響比較大的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度，軋制壓力和水冷的交變作用下，發生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉變，由于奧氏體的比容小，而馬氏體的比容大，因而在組織轉變的過程中伴隨著體積的膨脹，會致使軋輥的工作層產生更大的壓應力，芯部產生更大的拉應力，芯部應力一旦超過材料的強度，必然造成軋輥斷裂。考慮到殘余奧氏體對組織應力的影響及熱帶連軋機軋輥的工作條件，一般軋輥的殘余奧氏體含量控制在小于5%即可保證安全使用。

軋輥滲透著色探傷優點：（1）不需要電源；（2）可以探測復雜的形狀，指出缺陷的形狀和尺寸；　　（3）能夠顯示很少很密的缺陷；（4）能夠探測黑色及有色金屬。滲透著色探傷缺點：（1）不能探測次表面的缺陷；（2）表面必須干凈無油污而且干燥。3、渦流探傷渦流探傷是7O年代開始使用這種方法，此方法是開發并被自動化的個裂紋探傷系統。當表面裂紋存在時，它能給磨工清楚正確的信號。它也能查明缺陷的位置和裂紋的級別。由于渦流探傷主要用于確定表面裂紋。　　軋輥渦流檢測原理是渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法。

熱軋輥工作在交變的高溫和力的作用下，其表面反復受到摩擦，會產生強烈的磨損，因此熱軋輥的發展主要在于進一步提高其耐磨性。在實際的軋制生產中，表面淬火和滲碳強化處理的熱軋輥己不能滿足對其高耐磨性的要求，但整體的高速鋼或硬質合金軋輥成本極高，對于軋輥芯部材料將造成浪費。因此，軋輥的生產迫切需要進行表面處理，將硬質合金或陶瓷材料熔覆在軋輥的表面作為軋輥的工作表層。表面鍍鉻、火焰噴涂、等離子噴涂以及激光毛化都是工具表面合金強化技術，將進一步用于提高的軋輥的性能。軋輥按成形方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，按工藝方法分為整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥。上海軋輥制造廠家

軋輥1.5%～2%Cr鍛鋼的**終熱處理通常采用淬火加低溫回火。上海軋輥制造廠家

軋輥渦流檢測原理：渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法，它適用于導電材料。當把一塊導體置于交變磁場之中，在導體中就有感應電流存在，即產生渦流。由于導體自身各種因素（如電導率、磁導率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會導致渦流的變化，利用這種現象判定導體性質，狀態的檢測方法，叫渦流檢測。渦流探傷的優點：1、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質，所以檢測速度快。2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內具有良好的線性指示，可用作質量管理與控制。3、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。上海軋輥制造廠家

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