絲光直輥提高染色得色率經過絲光整理后，纖維的晶區減少，無定形區增加，因而染料更易進入纖維內部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮艷度提高，同時增加對死面的遮蓋力。提高尺寸穩定性絲光有定型作用，可以去掉繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的質量要求。主要的是經過絲光后，織物伸縮變形的穩定性得到了很大提升，因而多方面降低了織物的縮水率，上海絲光直輥工藝。2絲光的原理纖維發生了不可逆的溶脹，上海絲光直輥工藝，Na+水化程度很強，大量水被帶入纖維內部，從而引起纖維劇烈溶脹，上海絲光直輥工藝。絲光直輥是矯直機中的關鍵部件，其主要功能是對管材進行矯直。上海絲光直輥工藝

絲光直輥半制品幅寬還與坯布織縮和設備張力有關。只有冷堆練漂的半制品，才有可能使直輥絲光的幅寬達標。如果冷乳堆后不蒸洗，直接進行直輥絲光，則幅寬更有保證。這一工藝已在應用，絲光淡堿只需沉淀一下，即可回用。坯布熱堿絲光工藝:應用該法能有效地解決幅寬問題。一般直輥絲光采用兩步法。首步可在冷堆打卷機中浸軋熱濃堿打卷堆置冷卻，此時布卷幅寬大于成品4%左右;第二步進行直輥絲光,此法由于進布幅寬大，故落布幅寬亦大。直輥濃燒堿液浸軋槽內有上、下兩排空心直輥，下排為主動回轉的鑄鐵直輥，借摩擦傳動上排橡膠輥面空心直輥。上海絲光直輥工藝絲光直輥間一定要注重絲光直輥、軸承的管理。

絲光直輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備，即首先需用大功率開煉機對某些生膠進行塑煉，賦予生膠塑性，便于以后的成型加工然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放人密煉機中進行均勻混合。因為直輥表面要求很高，膠料中不能混人任何雜質，否則會嚴重影響其使用性能，因此膠料混煉后必須進行過濾，而后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用，成型工序是直輥生產中的一個重要環節，其方法也多種多樣，本文將在后面著重介紹成型工序中的成型方法及特點后一道工序是將已成型直輥包上布、并用鐵絲扎緊，送人硫化罐硫化。硫化后還需車磨，以保證餃輥表面的光潔度和尺寸精度。

絲光機加工時,常常兩層織物疊在一起進行,產量較高,但洗堿效率低,擴幅效果差。雖有機身短、結構簡單的優點,但易產生經密不勻,緯紗成彎月狀,染色易有陰陽面,應用遠不如布鋏絲光機廣。直輥絲光機與前兩種不同的是,沒有軋車和繃布輥筒,也沒有擴幅裝置。特點:常以雙層進行,產量較高,絲光均勻,不會產生破邊;機身較短,傳動簡單,操作方便,但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標),這是其主要缺點。國內有的廠采用布鋏與直輥并用,較好的解決了這一問題。絲光直輥纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散。

不同的直輥有不同的特性，我們將大眾的直輥特點歸結如下：1.優異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化的性能。橡膠硫化后于自由狀態在室外暴曬數年后，性能無變化；2.耐高低溫：橡膠直輥是一種耐熱性直輥。在一同類別的橡膠中，可依據不同的要求進行包膠材質的選取；3.優良的電絕緣性能：橡膠直輥硫化后的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度升高時的變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能保證電氣設備繼續工作，直到檢修；4.橡膠直輥同時具有耐油、耐輻射、耐燃燒等性能。絲光直輥間工作人員要配合并條揩、平車及時添加潤滑油。上海絲光直輥工藝

絲光直輥兩端軸承間隙以偏小為好，潤滑油添加適量為佳。上海絲光直輥工藝

直輥的套制和壓圓整形工作特別重要，對降低條干CV值，條干管間CVb值，尤其是對直輥機械波的產生影響較大。如單層直輥套差過大，造成壓圓不到位，圓周應力差異大，即影響條干水平，又造成管間CVb值高，同時也容易產生直輥機械波。雙層直輥雖然圓周應力集中在內層上，但由于壓圓不佳，在運轉過程中還是釋放在外層紡紗膠管上。另外，套制雙層膠和鋁襯膠管稍有不慎，造成雙層膠管內壁某一局部損傷或破損物殘留在膠管與鐵殼之間，在運轉中也造成有規律的應力不勻而產生直輥機械波。上海絲光直輥工藝

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