熔噴料pp原料增加聚合物中的氧含量(主要是以羰基和羥基存在)會導致變色、有臭味、降低分子量和變脆。因此,在聚合物中必須添加穩定劑才能使用。熔噴料pp原料能夠阻止自由基鏈式反應的熱抗氧劑是一些受阻酚類,如抗氧劑1010、1076、CA。此外,使用氫過氧化物分解,如硫代二丙酸二月桂酯(DLTDP)和各種亞磷酸酯。因此,工業pp塑膠原料的穩定劑通常是由酚類抗氧劑和氫過氧化物分解劑所組成的混合物(0，耐磨pppp塑膠原料包郵.1%-0.5%),它們有協同效應。為了防止光降解,必須添加光穩定劑,如羥基苯甲酮、苯并三唑、水楊酸苯酯的各種衍生物,如UV-531、UV-326、UV-327和UV-P等，耐磨pppp塑膠原料包郵。另外，耐磨pppp塑膠原料包郵,鎳的螯合物也很有效。熔噴料pp原料采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。耐磨pppp塑膠原料包郵

熔噴料pp原料材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。耐磨pppp塑膠原料包郵pp塑膠原料沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。

汽車:pp塑膠原料越來越成為汽車配件的主導材料，成為一大汽車用塑料品種。增韌pp塑膠原料用于保險杠和輪殼罩等，增強pp塑膠原料則用于儀表盤、方向盤、手柄、容器、蓄電池殼等。日用品:普通pp塑膠原料常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、辦公用品、家具、鉸鏈、周轉箱等。電器:改性pp塑膠原料用于洗衣機桶、電視機外殼、電風扇葉、電冰箱內襯、小家電外殼等。pp塑膠原料薄膜占pp塑膠原料用量的10%左右，其特點為透明性和表面光澤接近玻璃紙，但柔軟性不好，手揉有強聲;強度高，可用于重包裝材料;透氧率*為HDPE薄膜的30%，適用于塑料制品有限公司防潮包裝材料，比如高級衣物、藥品、等的包裝。

pp塑膠原料要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性。pp塑膠原料擠出的基本機理很簡單—一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。pp塑膠原料在稀釋劑（如己烷）中聚合，是比較早工業化、也是迄今生產量比較大的方法。

pp塑膠原料是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的pp塑膠原料溫度低于0℃以下時非常脆，因此許多商業的pp塑膠原料材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的pp塑膠原料材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。pp塑膠原料的強度隨著乙烯含量的增加而增大。pp塑膠原料的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。pp塑膠原料不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對pp塑膠原料進行改性。pp塑膠原料且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品。耐磨pppp塑膠原料包郵

pp塑膠原料的熔體質量流動速率(MFR)通常在1~100。耐磨pppp塑膠原料包郵

共混改性：采用機械的辦法，在已經生成的聚合物中加入其它聚合物，使其性能發生變化稱之為共混改性。改性效果改性用添加物。提高抗低溫沖擊性乙丙橡膠、EPDM、POE、EVA、SBS。提高透明性LDPE、乙丙橡膠、POE。提高著色性聚酰胺、聚氨酯、pp塑膠原料酰胺、pp塑膠原料酸酯、聚酯、聚偏二氯乙烯。提高氣密性(氣體阻隔性)聚酰胺、聚偏二氯乙烯。改進抗靜電性聚乙烯醇。共混改性中需注意的是只有形成不完全相容的多相體系，同時又能使兩種聚合物達到相互均勻分散時，才能達到預期的改性效果。耐磨pppp塑膠原料包郵

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