在薄膜的加工中，開口劑和爽滑劑是眾多的添加劑之一。大家都知道開口劑可以防止包裝袋的粘連，爽滑劑是用來降低薄膜和機器導桿等裝置的摩擦力的。薄膜粘連產生的原因：開口性和爽滑性是復合軟包裝行業事經常被提及的兩項指標，鄭州ABS潤滑劑。開口性是指對加工好的包裝袋（三邊封袋、中心封袋等）充填內容物時將袋口打開的難易程度。爽滑性是指復合軟包裝材料通過自動包裝機時的順暢程度。開口性的評價可借助材料的靜摩擦系數μs，爽滑性的評價是借助材料的動摩擦系數μd。在網上銷售的所謂“薄膜開口性測試儀”，又名“斜面摩擦系數儀”或“摩擦系數儀”；實際上是在暗示：薄膜開口性的評價指標就是摩擦系數，鄭州ABS潤滑劑。潤滑劑之所以能起潤滑作用，鄭州ABS潤滑劑，是因為它的加入，降低丫塑料熔體的摩擦。鄭州ABS潤滑劑

爽滑劑產品作用：1、增強耐機械攪拌能力和耐剪切力，吸水更快，更均勻，成品成型效果好，表面光潔。2、增加延伸性，易拉不易斷。3、提高面團穩定時間，起到強筯的作用。4、成品外表有光澤。略成透明狀。5、煮時不易混湯，耐煮性明顯增強，煮后無硬心現象。6、耐煮、不混湯、口感筋道滑爽且有咬勁。7、提高成品的光亮度。爽滑劑按照功能分為內爽滑劑和外爽滑劑兩類：內爽滑劑能促進聚合物大分子鏈或鏈段相對運動，從而改善物料流動性；外爽滑劑則是與聚合物基團相容性差的極性有機化學品，在聚合物鏈的布朗運動作用下，這些分子遷移到薄膜表面形成一層油性表面，從而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系數。橡膠潤滑劑購買一種潤滑劑的效果往往不理想，需要幾種潤滑劑配合使用，由此而產生了復合潤滑劑。

爽滑劑的作用是在光滑的塑料薄膜的表面再“鋪”上一層潤滑油，使其表面的摩擦系數下降到需要的程度或數值。爽滑劑通常都是有機物。如何改善潤滑劑的缺點？由于有機的爽滑劑受溫度影響較明顯，因此，單純地在薄膜中添加爽滑劑顯然是有問題的，所以，筆者建議在配方中適當地使用無機的開口劑！理由很簡單：回復“開口劑”查看更多1、無機的開口劑受溫度的影響比較小；2、使用了無機的開口劑之后，可使復合包裝材料與自動包裝機的不銹鋼制的自動成型裝置間的實際接觸面積大幅度減少！（無機的開口劑使包裝材料表面凹凸不平）這樣一來，實測的包裝材料的內面/金屬面的靜摩擦系數可能會大于原來的包裝材料的內面/內面的靜摩擦系數，但實際的爽滑性可能會明顯提高。

潤滑劑的品種相當多，常用的外潤滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類；內潤滑劑有相對低分子量的PE、PTFE、PP等。這些低分子量的聚合物不但是優良內潤滑劑，而且也是很好的外潤滑劑。有時候，一種潤滑劑的效果往往不理想，需要幾種潤滑劑配合使用，由此而產生了復合潤滑劑，可以起到多方面的作用。效果更好。潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。潤滑劑（液）較在早應用在臨床醫學對人體的檢查中：很多醫療器械都會在深入人體內時不同程度的造成機械性損傷，潤滑劑可以較大程度減少對身體組織、黏膜的損害。早期的人體潤滑劑以甘油和親水物質為主要的成分，后來改良后加入玻璃酸鈉、乙基纖維素、卡波母等成分，改進后減少粘膩性，平衡酸堿度，使其盡量與人體體液相似，減少了過敏癥狀的發生幾率。工業潤滑劑能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內從而輕松地清理掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物。

在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。目前，塑料包裝材料已超過我國塑料總耗量的30％，包裝材料表面的靜、動摩擦因數(即爽滑性和開口性)，是適應各種機械化和自動化包裝工藝中較重要的技術質量指標，也是影響包裝作業效率較關鍵的質量特性，一般要求控制在0.35以內，只有加入爽滑劑，才能使塑料包裝制品的摩擦因數達到此要求，防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長，高效爽滑劑的市場需求也將會飛速增長。固體潤滑劑的使用方式一般有：整體使用，如將尼龍或聚四氟乙烯塑料制成齒輪、軸承和凸輪等。工業潤滑劑選購

潤滑劑是防止在機內或模具內粘著而產生魚眼等缺陷。鄭州ABS潤滑劑

要使復合膜(如透明PP復合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數低于0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應加入芯層(中間層)，使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在工業中獲得了普遍的應用，為了適應速度高達每分鐘500～800包的包裝機的要求，其摩擦因數必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的靜、動摩擦因數。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實際生產工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達到理想效果。鄭州ABS潤滑劑

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