膠印機的供水，江蘇直銷橡膠輥、供墨均由印刷膠輥來完成，那么，對印刷膠輥有什么要求呢？膠輥檢測經常被被人忽視。很多膠輥企業也存在**把膠輥的特征值，如硬度、表面粗糙度等作物評價膠輥品質的指標，江蘇直銷橡膠輥。膠輥檢測之所以出現這么多問題，也是與我國膠輥行業無序競爭、科技創新不足多是一些中小企業有關。如何提高膠輥品質，江蘇直銷橡膠輥、提高生產工藝？也就成為了解膠輥檢測知識的目的所在。在我國有關膠輥檢測的標準，多是一些HG/T的行業標準。更具有**和性的國家標準，只有寥寥幾個，相比其他塑料橡膠類檢測國家標準，還不是太為完善。但是，有關膠輥的ISO國際標準還是極具參考價值的。小編就把國內及國際膠輥檢測標準整理了一下，方便大家可以了解查看。一、膠輥國內常見檢測標準主要有：GB/T23659-2017復印機膠輥GB/T21538-2008金屬薄板用涂覆膠輥GB9897-1988造紙膠輥技術條件HG/T3954-2007冶金膠輥HG/T3953-2007木工機械用膠輥HG/T2287-2008印刷膠輥HG/T2697-2017膠輥第2部分：聚氨酯膠輥HG/T2013-2001膠輥第三部分：織物預縮橡膠毯HG/T2447-2003膠輥第4部分:印染膠輥HG/T2446-2016膠輥第5部分:造紙膠輥HG/T2445-2005膠輥第6部分:電子打字。選取所適合的生膠，配制的膠輥外層膠的各項物性還可以進一步由多種補強劑和增塑劑等來調節。江蘇直銷橡膠輥

    促進劑、軟化劑等須用原則與硬質輥相同。（3）軟質膠輥軟質膠輥硬度在30~40（邵爾A），大多數為印染及印刷膠輥，由于性能要求不同，使用膠種不同，配合體系不同。①天然橡膠配合。要求硬度低達到30（邵爾A），均勻一致，表面光滑，彈性及柔軟性好。對于軟化劑，必須大量使用才能降低硬度，若要求硬度在20（邵爾A）左右時，軟化劑用量相當于生膠的1~2倍，但會給混煉工藝造成困難，容易出現遷移現象，可以使用大量油膏填充，以保證半成品遷性。硫化體系一般硫黃倍，促進劑選擇硫化流動性好，定型慢的促進劑為主。常用促進劑M、DM單用，用量一份左右。填料一般為輕質碳酸鈣，碳酸鎂為主，用量不宜過多，約20~30份，其他用氯化鋅填充。②丁腈橡膠配合。丁腈橡膠適用于耐油印刷膠輥。采用合成酯類作為丁腈橡膠的軟化劑，用量不宜過多，避免造成噴出，可與油膏并用，既可降低硬度，又能保證加工工藝順利進行，總用量約為200份左右。硫化體系與天然橡膠配合相同，只是硫黃用量稍低，促進劑用量稍高。其他配合與天然橡膠配合相同。03配方舉例《橡膠制品配方》節選張玉龍01膠料制備對膠輥來說，膠料的混煉是為關鍵的環節。安徽原裝橡膠輥解決的方法就是：膠輥之間的壓力應該和接觸版面的壓力基本一致。

    在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現砂眼，由此將導致整個膠輥出現超標返修，甚至報廢。二、成型膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實現了機械自動化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續粘貼成型或擠出膠條連續纏繞成型的方式生產。同時，在成型過程中以微機自動控制其規格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。上述成型方法不*能減輕勞動強度，同時還能消除可能產生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個“盲腸”工藝，使制造過程復雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數極為有限、消耗量大而造成浪費。對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率，現已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。

    關鍵詞：橡膠、膠輥、彈性體6172字|預計閱讀時間：30分鐘橡膠膠輥是有金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成。它具有一定彈性同時，要耐介質和耐磨等特性是金屬滾無法代替的。目前一般在造紙、印刷、印染、打字、收割機、礱谷輥、收銀機、皮革以及采礦等很多行業看到橡膠輥的應用。常見膠輥的硬度印染輥膠輥名稱膠輥硬度（邵氏A）膠輥材質印花膠輥92~97丁腈+氯磺化軋輥80~85丁腈+氯磺化軋染輥85~90丁腈+氯磺化空心彎輥55~60丁腈平洗上輥100丁腈平洗下輥80丁腈膠印輥膠輥名稱膠輥硬度（邵氏A）膠輥材質油墨輥20~25丁腈油印輥25~30丁腈膠印輥30~35丁腈印刷輥40~45丁腈高速平墨輥25~30丁腈造紙輥膠輥名稱膠輥硬度（邵氏A）膠輥材質托輥85~95天然、丁苯、順丁擠水輥75~85天然、丁苯、順丁壓榨輥80~90天然、丁苯、順丁分毯輥95~100天然、丁苯、順丁案輥95~100天然、丁苯、順丁毛布輥95~100天然、丁苯、順丁真空輥80~90天然、丁苯、順丁胸輥70~80天然、丁苯、順丁網伏輥30~35天然、丁苯、順丁其他膠輥膠輥名稱膠輥硬度。膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨。

    上述成型方法不*能減輕勞動強度，同時還能消除可能產生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個“盲腸”工藝，使制造過程復雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數極為有限、消耗量大而造成浪費。對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率，現已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為主要的生產方式。03硫化目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。然后用塑料膜密封好，比較好不讓它和空氣接觸。江蘇直銷橡膠輥

重新安裝和調節好膠輥的壓力。江蘇直銷橡膠輥

    為使油墨和水能均勻散布于印版，膠輥表面必需平直，即膠輥軸向任一點的直徑都應該一樣。迪可馬仕達PLUS清洗劑一擦即刻干凈，去污強勁快速！天然配方，安全不傷手！一瓶，適用范圍多又廣！通用于清洗水膠輥、金屬輥、固化的油墨等等，適用于UV油墨清洗、后炮清洗，去除膠輥結晶、鈣化有完美表現。創新環保配方能完全與水、油相溶，高效污垢、去鈣，形成強力親水膜。可軟化膠輥，不會腐蝕橡膠、金屬等材質。印刷故障與膠輥由于彩色平版印刷技術相對較復雜，印刷故障的原因也不易判斷，印刷膠輥就經常有被“冤枉”的可能。事實上，大部分的印刷故障與膠輥無關。就水墨輥本身問題而言，以下幾種情況可能發生故障。1墨輥太硬墨輥太硬（一般＞HS50°），則容易產生“條杠”，特別在打實底時更為明顯。2水輥太硬輥太硬，可能造成調水困難或供水量不穩定。間歇式供水時，可能產生膠輥跳動，使印品出現“條杠”。3墨輥帶水墨輥帶水，通常不是墨輥本身的問題，而是水、墨平衡調節不當造成的。4水輥粘墨水輥粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水輥膠料本身親水性不足，或是水輥表面“臟”而引起。如果新輥上機時沒有問題，則應不是膠料原因。5膠輥非預期破損在正常工作狀態。江蘇直銷橡膠輥

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