通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，深圳含氟脫模劑，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，深圳含氟脫模劑，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到較佳的脫模效果，深圳含氟脫模劑。脫模劑按壽命分類：常規脫模劑、半長久脫模劑。深圳含氟脫模劑

表面活性劑系脫模劑表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好，但對模具有污染。主要有以下幾類：①肥皂水，用肥皂配成一定量濃度的水溶液，可作模具的潤滑劑，也可作為膠管的脫芯劑；②油酸鈉，將22份油酸與100份水混合，加熱至近沸，再把3份苛性鈉慢慢加入，并攪拌至皂化，控制pH值為7～9，使用時按1：1的水稀釋，用作外胎硫化脫模時，需在200份上述溶液中加入2份甘油；③甘油，可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。④脂肪酸鋁溶液，將脂肪鋁溶于二氯乙烷中配成1％溶液，適用于聚氨酯制品，涂1次，可重復用多次，脫模效果好；⑤硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。外脫模劑售價脫模劑產品特點：二次加工性優越。

混合溶液型脫模劑：常用的是聚乙烯醇、聚丙烯酰胺的溶液、硅橡膠溶液、聚苯乙烯溶液等。另外溶液中還得加入乙醇及少量其他材料以加快揮發和調節表面張力。這類脫模劑可用軟質泡沫塑料或毛刷將其均勻地涂在模具表面，干后就形成一層透明薄膜。毛刷要用毛細、柔軟的毛刷，較好用軟質泡沫塑料，也可用噴槍噴涂。一般在不漏涂時，涂一次就可達到脫模效果。脫模劑完全干透后，應立即上膠衣或成型操作，在濕度較大的陰雨天，特別是南方的梅雨季節，干膜易吸潮，影響樹脂固化。在第1次上膠衣或樹脂時，用力不能過重、過猛，以免損壞膜層。在其上成型制品，容易與模具分離。附于制品、模具表面的殘膜也容易除去。

脫模劑的選擇要點是：①脫模性優良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23N/m之間。②具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。③化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。④不影響塑料的二次加工性能。⑤不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。⑥外觀光滑美觀;⑦易涂布，生產效率高。由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損。

一般說來，脫模劑的吸附膜強度越高，防止粘模的效果越好。因此根據不同的壓鑄件，選擇相應的脫模劑以形成**度的吸附膜是非常重要的。壓鑄脫模劑按其性能特點可分為油基、粉基和水基脫模劑。從較初的油基脫模劑發展到水基脫模劑，再到粉狀脫模劑經歷了相當長的過程。油基脫模劑的基本組成成分為油和石墨，潤滑性好，能夠滿足當時的生產需要，但使用時煙霧大，污染環境，危害工人健康，同時也火災方面的隱患，現在已逐漸被淘汰。粉基脫模劑主要是以蠟為原料，附著在壓室及型腔表面，因模具溫度而使其溶化，產生潤滑作用。基本組成成分有鋯英石、云母、滑石粉和石墨、微晶蠟等。脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。深圳含氟脫模劑

塑料脫模劑特點：結構式或組成高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水。深圳含氟脫模劑

水基脫模劑目前在壓鑄脫模劑市場占據重要地位，其組成至少應由基礎材料、乳化劑和水構成。基礎材料為油、脂、蠟、硅酮和聚合物，被認為是有效成分，較終發揮潤滑脫模作用。水為載體，使用時可用水稀釋十幾倍至上百倍，一般占95%以上。乳化劑將有效成分以極細致的顆粒均勻分散于水相，形成穩定的乳液。除此之外，還有極壓添加劑、防霉劑、防銹劑等組分。對于水包油乳液型水基脫模劑來說，應具有良好的分散性和較小的乳液粒徑，并且能在較高/低溫條件下長時間不分層、不析出。深圳含氟脫模劑

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