鋁壓鑄-改進型：在鋁壓鑄工藝基礎之上進行改進而來的接合型工藝。鋁壓鑄-改進型工藝得制造過程為：先將沖壓成形的鰭片插入模具內線切割而成的間隙中，再將鋁液快速充填進去，令壓鑄成形的吸熱底與插入的鰭片結合。優勢：介面阻抗較其它接合型工藝低；鰭片可采用具有更高熱傳導率的材料，且預先加工的鰭片可具有更大的瘦長比。劣勢：模具形狀復雜，鰭片插入不易，影響其量產性；需要在模具中預先開槽，無法采用很高的鰭片密度。與鋁壓鑄型相同，通常桌面散熱器市場中非常少見，普遍用于筆記本散熱解決方案中。

沖壓與剪切：沖壓與剪切都是大家較為熟悉的工藝，茂名型材SFP供應商，我們的許多日常用品與機箱等電腦配件均出于此，茂名型材SFP供應商，茂名型材SFP供應商。沖壓所用設備為沖床，利于安裝。

SFP收發器由一個競爭廠商之間的多邊協議（MSA）進行規范。茂名型材SFP供應商

鋁壓鑄：一種廣泛應用的單體鋁合金制品加工工藝。制造過程為：將鋁合金原錠熔解成液態后，充填入模型內，利用壓鑄機一次性壓鑄成型，再經過冷卻與后續處理，制成單體散熱片。壓鑄工藝通常用來加工一些形狀非常復雜的元件，使用在散熱片加工中雖有些大材小用的意味，但的確可制造出一些具有特殊結構設計的產品。例如，可配合風扇及氣流方向作出具有導流效果的散熱片，或做出薄且密的鰭片來增加散熱面積等。通常壓鑄型加工采用的鋁合金為ADC12，具有良好的壓鑄成型特性，適用于制造細薄或復雜的鑄件，但因熱傳導率較差，現在國內多以Al1070鋁料來做為壓鑄材料。它的熱傳導率高，具有良好的散熱效果，但壓鑄成形特性方面較ADC12存在著一些不足。與擠壓工藝相同，也可用于銅質散熱片加工，也因同樣的原因實際上并未大范圍采用。優勢：一體成形，無介面阻抗；可制造細薄、密集或結構復雜的鰭片，易于一些特殊設計的實現。劣勢：材料的機械性能與導熱性能不能兩全；壓鑄時表面流紋及氧化渣過多，會降低熱傳導效果；冷卻時內部微縮孔偏高，實質熱傳導率降低；模具壽命較短，設備相對復雜，產量較小，成本稍高東莞多模SFP散熱器無論是 SFP 光模塊還是 SFP 電模塊，其接口定義是完全相同的，有統一的標準規范。

散熱片如何生產

散熱片是一種給電器中的易發熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU**處理器要使用相當大的散熱片，電視機中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導熱硅脂，使元器件發出的熱量更有效地傳導到散熱片上，再經散熱片散發到周圍空氣中去。就散熱片材質來說，每種材料其導熱性能是不同的，按導熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過如果用銀來作散熱片會太昂貴，故比較好的方案為采用銅質。雖然鋁便宜吸熱片得多，但顯然導熱性就不如銅好（大約只有銅的50%左右）。目前常用的散熱片材質是銅和鋁合金，二者各有其優缺點。銅的導熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大（很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制），熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優點是價格低廉，重量輕，但導熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。對于普通用戶而言，用鋁材散熱片已經足以達到散熱需求了。

一種5g基站散熱系統，其特征在于：它包括導熱結構和可與之進行熱交換的散熱器，所述導熱結構和散熱器設置在5g基站上，5g基站室內發熱單元的發熱器件所散發的熱量通過所述導熱結構傳導至散熱器并散發出去；所述導熱結構是由導熱材料制成的具有中空腔室的冷板和循環管路，所述冷板與所述5g基站室內的發熱器件相接觸，所述冷板具有進液口和出液口，所述循環管路的一端連接進液口，另一端連接出液口，所述循環管路與散熱器進行熱交換。根據權利所述的5g基站散熱系統，其特征在于：所述發熱單元為多個，每個發熱單元通過各自的導熱結構與散熱器相連而單獨散熱；或所述發熱單元為多個，多個發熱單元安置在同一機柜內，各發熱單元的導熱結構與散熱器位于所述機柜內或者位于獨于機柜設置的箱體內實現整體散熱。SFP根據GBIC接口進行設計，允許比GBIC更大的端口密度，因此SFP也被稱作“mini-GBIC”。

壓固法也就是將眾多的銅片或鋁片疊加起來，然后在兩側加壓并將其截面進行拋光，這個截面與CPU主要接觸，另外一面則伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器其特點是鰭片數量可以做的很多，而且不需要很高的工藝就能保證每個鰭片都能與CPU主要保持良好的接觸（或靠近），而各個鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸，彼此之間的熱量傳導損失也會明顯降低，正是因為壓固法制作的散熱器擁有眾多的鰭片，這種散熱器的散熱效果往往不錯，重量則比傳統的散熱器要輕的多。

鍛造式散熱片鍛造工藝就是將鋁塊加熱后利用高壓充滿模具內而形成的，它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到比較大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸（500噸以上）位的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高，連許多超頻發燒友都無福消受。

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