鎂合金脫脂劑鍍液配制方法：開缸時，在槽中加入所配溶液2/3的水。加入所需份量的鎂合金脫脂劑，攪拌溶解。加入純水至所需體積。注意事項：當被處理工件過重油污時,應適當考慮增加鎂合金脫脂劑的用量；當槽液使用一段時間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果,通常處理面積在20-25m2/L/內，這時應適當增加用料量,當加料后對工件除油脫脂仍達不到要求的處理效果時，無錫高磷化學鎳批發,應進行倒槽或換槽處理。脫脂槽液分析與維護：取一干凈的錐形瓶，加入純水約100ml，用移液管吸取10ml的脫脂液加入錐形瓶中，滴入2-3滴酚酞指示劑，用0.15mol/LH2SO4溶液滴定，至錐形瓶內的溶液剛好由紅色變無色為止，記錄消耗的滴定液體積Vml,堿點＝Vpt.[控制范圍]全堿度：30-35；調整方式：每點補加3ml/L脫脂A劑，脫脂B劑，無錫高磷化學鎳批發，無錫高磷化學鎳批發,補加。化學鍍鎳藥劑操作工藝流程：酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。無錫高磷化學鎳批發

鋁脫脂劑使用方法：1、根據待洗鋁工件油污多少將該產品原液與干凈水（自來水或井水）配成2%-6%的清洗溶液。2、將待洗鋁工件浸沒在已配制的清洗液中，浸漬3-5分鐘。3、將浸漬后的鋁工件從清洗溶液中撈出，用清水充分地清洗鋁工件。4、清洗溶液可以多次反復使用，由于多次使用過程中有效成分逐漸減少，應及時補充適量的鋁脫脂劑原液，補充量為清洗溶液總量的0.1%-0.3%。產品特點：1、無毒無害，屬水基型環保清洗劑。2、除油、脫脂、脫氧化膜迅速徹底。3、清洗后的鋁工件光亮平滑，不損傷工件。4、清洗時間短，3-5分鐘即可去除油污，常溫操作，安全環保，可以節省大量的清洗時間。5、清洗成本低廉，節省人力。金屬氧化物催化劑企業化學鍍鎳藥劑工藝流程：用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫。

表面調整是鎂合金化成前關鍵的一道工序，在鎂及其合金表面活化后進行。其作用是在被處理工件表面形成一種白色活性物質。鎂合金表面調整劑，表面調整是鎂合金化成前關鍵的一道工序，在鎂及其合金表面活化后進行。其作用是在被處理工件表面形成一種白色活性物質,使其在后面的皮膜化成處理時，能主動吸附于工作表面，形成大量晶核，使成膜反應快速進行，同時又限制大晶體的生長，因此生成的皮膜均勻細致,全方面提高皮膜的各種性能。RC-283鎂合金表面調整劑是目前效果較好的一種調整劑，不含有毒物質。

化學鍍鎳藥劑操作工藝流程：1、工件前處理:前處理對鍍層質量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩定進行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進行循環過濾。濾網：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。鎂合金脫脂劑工藝特點：去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質為形成性能優異的皮膜奠定基礎。

化學鍍鎳藥劑產品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補充劑。開缸藥劑的配制:1、用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。2、用純凈水把鍍槽清洗干凈。然后在槽內加入槽容積一半大小的純凈水。3、先將B劑按比例加入到槽內攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。4、攪拌均勻后測試鍍液PH值，用10%的氨水調節PH值到4.7±0.2。5、加入去離子水到規定的體積。6、加熱鍍液將鍍液溫度穩定在意86-92攝氏度。鎂合金脫脂劑工藝特點：去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質，形成一層均勻干凈的鎂合金表面。金屬氧化物催化劑企業

金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的。無錫高磷化學鎳批發

化學鍍鎳是成熟的表面處理技術。它是利用氧化-還原反應在催化表面沉積一層合金鍍層。一般化學鍍鎳液中還原劑為次亞磷酸鈉，金屬鹽為硫酸鎳，其它成份還包括緩沖劑、絡合劑、穩定劑、光亮劑等。由于化學鍍鎳層具有優良的耐蝕性和優良的抗磨損性能，因而在工業上得到普片的應用。但由于一般化學鍍鎳層為半光亮鍍層，不能作為裝飾鍍層應用。所以提高鍍層光亮度是化學鍍鎳的一個大問題。由于化學鍍的機理完全不同于電鍍鎳，所以電鍍鎳的光亮劑是不適用于化學鍍鎳，尋找一種適合于化學鍍的光亮劑，其難度相對較大，現在化學鎳經過多年大量的實驗，成功研發出一系列適合于化學鎳鍍液的添加劑配方。無錫高磷化學鎳批發

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