冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流（全沖洗法）復合鑄造、離心復合鑄造三種，此外還有連續澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復合方法制造的復合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。3、按制造材料：鑄鋼系軋輥、鑄鐵系軋輥和鍛造系軋輥；4、軋輥常用的熱處理類型：去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火，上海軋輥用途、回火、淬火、深冷處理。?輥身形狀：軋輥有不同的分類方法。按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形，前者主要用于板材、帶材，上海軋輥用途，上海軋輥用途、型材和線材生產，后者主要用于管材生產。?熱軋輥薄板粗軋機架采用半高速鋼軋輥，其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍。上海軋輥用途

傳統熱軋輥材料的選用及熱處理工藝 熱軋輥常工作在700℃～800℃的高溫環境，與灼熱的鋼坯相接觸，需要承受強大的軋制力，同時表面要承受軋材的強力磨損，反復被熱軋材加熱及冷卻水冷卻，經受溫度變化幅度較大的熱疲勞作用。這就要求熱軋輥材料必須具有高的淬透性、低的熱膨脹系數、高的熱傳導能力和高的高溫屈服強度及高的抗氧化性。國內曾經使用過鍛鋼軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥，除普通冷硬鑄鐵外，還有低鎳鉻鉬、中鎳鉻鉬、高鎳鉻鉬鑄鐵材料，比較好次的冷硬鑄鐵材料為高鎳鉻鉬冷硬鑄鐵。這類材質軋輥的缺點是硬度低，耐磨性不好。上海軋輥用途熱軋輥工作在交變的高溫和力的作用下，其表面反復受到摩擦，會產生強烈的磨損。

扎輥身下降進入噴水器位置后，低壓大水量連續噴射冷卻7~10min，使淬硬層深度范圍內的冷卻速度超過貝氏體臨界冷卻速度直至冷卻到Ms以下，再浸水冷卻。浸水冷卻時間按輥身直徑每100mm冷卻15min計算，終冷溫度≤50℃。冷軋工作輥淬火后應及時回火。回火溫度根據要求的輥身表面硬度而定。一般來說，硬度大于90HS的軋輥的回火溫度為140℃~150℃，硬度為70~85HS的軋輥的回火溫度為310℃~330℃。輥身硬度大于95HS的軋輥，在精車和粗磨后應進行第二次回火，回火溫度比次低10℃。

對熱軋輥來說，輥面不允許出現裂紋，表面裂紋缺陷容易造成應力集中，加速擴展而使軋輥失效。熱疲勞裂紋主要起因于周期**變熱應力，嚴重情況下，裂紋擴展可能造成輥面剝落，甚至斷輥。冷軋輥主要失效形式包括劃傷、粘輥和剝落等。冷軋輥輥身表面應有高而均勻的硬度，其優劣表現在輥身工作層的耐磨性，即耐粗糙性。熱軋工作輥進行的熱處理一般有鍛后熱處理和調質。鍛后熱處理的主要目的是消除鍛后應力，細化晶粒，改善切削性能。鍛后熱處理還有擴氫作用。軋輥的探傷方法也有很多種，但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈。

冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理，調質和表面淬火。鍛后熱處理鍛后熱處理的目的是降低硬度，消除殘余應力，同時還改善組織，得到細粒珠光體，消除網狀碳化物。鍛后熱處理還有擴氫作用。擴氫時間視鋼錠氫含量而定，一般認為[H]≤2×10-4%時，可取消擴氫處理。調質：調質的目的是為表面淬火提供組織準備，使輥頸和輥心得到強韌性配合良好的粒狀珠光體組織，獲得良好的綜合力學性能，以承受激烈的表面淬火。表面淬火：表面淬火使工作輥獲得高硬化層。軋輥超聲波發生器：即我們常說的探傷儀。上海軋輥用途

軋輥在**終熱處理過程中，對軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過0.6%的程度。上海軋輥用途

軋輥表面淬火方法按加熱方法可分整體快速加熱淬火法和連續感應加熱淬火法，目前后者在生產實踐中應用更廣。在連續式感應加熱淬火工藝方法中雙頻感應淬火很有特色，它使用兩種不同頻率的感應器匹配進行感應加熱，在輥面溫度控制和加熱層溫度分布方面的具有明顯的優勢。典型的雙頻淬火裝備以電流透入深度較大的工頻感應器作為主感應器，實現深層加熱，均熱一段時間后，再使用一個中頻感應器來得到較深的經過等溫的奧氏體化層,淬后獲得所需的淬硬層深度。中頻電源以250Hz為佳，也有使用500、1000、1200和2500Hz。上海軋輥用途

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