其硬度測量適用范圍相當于洛氏硬度42~98HRE，相當于布氏硬度HBS42~120。韋氏硬度計體積小、質(zhì)量輕、操作簡便、測量過程工件無損傷，特別適用于鋁合金型材的硬度檢測。1試驗原理、計算公式參見本書韋氏硬度檢測方法中內(nèi)容2試驗儀器結(jié)構(gòu)參見本書維氏硬度檢測方法中的內(nèi)容。鋁合金用韋氏硬度計：目前國內(nèi)生產(chǎn)的有W-20、W-20A、W-20B三種型號。國外引進的一美國生產(chǎn)的WebeterB型為多。W-20為通用型適用于測量厚度在，特別適用于鋁合金型材的硬度檢測。W-20a型可用于測量。W-20b型是細管材**型，可用于測量φ。3試樣試樣的試驗面應(yīng)光滑、潔凈，不應(yīng)有機械損傷，試樣邊緣不應(yīng)有毛刺。試驗面如有涂層應(yīng)徹底***；如有輕微的擦劃傷或模具痕等，需輕輕磨光。試樣的**小尺寸約為25mm×25mm，并應(yīng)保證測量時壓痕到邊緣的距離不小于3mm，正規(guī)硬度機，正規(guī)硬度機。4測量步驟（見）5檢測結(jié)果處理與硬度值表示1）結(jié)果處理以三個測量值的算術(shù)平均值為試樣的硬度值，計算結(jié)果修約到。2）硬度值的表示韋氏硬度用符號HW表示，HW之前為硬度值，如檢測韋氏硬度值為11時，表示為11HW，正規(guī)硬度機。鋁合金韋氏硬度與洛氏、布氏硬度換算關(guān)系見表27—5。HW與HRE換算曲線見圖27—2，韋氏硬度與其他硬度值對照表見表27—5、表27—6。在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。正規(guī)硬度機

    使用以上這些標尺時其**小厚度要求參見本書中洛氏硬度試驗方法內(nèi)容。3維氏硬度檢測鋁及鋁合金箔材和帶材厚度均較薄且較軟，我國鋁合金箔材厚度界限為，因此，對于箔材和小于1mm厚度的帶材宜選用小負荷維氏或顯微維氏實驗法進行硬度檢測。試驗力選用應(yīng)根據(jù)材料硬度和厚度選定，推薦的試驗力選用參考表27—2和表27—3。里氏硬度檢測及換算鋁合金大型鑄件、鍛壓件和不便拆卸的組裝件可用里氏硬度法檢測其硬度。用里氏法檢測時應(yīng)用D型或DC型沖擊裝置，其測量范圍在200~560HL間，相對應(yīng)布氏硬度值為30~160HB。鑄造鋁合金里氏與布氏硬度換算表參見27—4，有關(guān)里氏試驗方法及儀器、操作等參見本書***部里氏硬度檢測方法。韋氏硬度檢測在用韋氏硬度檢測鋁合金材料中，應(yīng)用**多的是鋁合金型材廠和建筑行業(yè)中用鋁合金門幕墻的硬度檢測。國家標準GB/T5237鋁合金建筑型材料中規(guī)定用韋氏硬度計測量硬度，建筑行業(yè)標準JJG139—2001《玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢驗方法》中規(guī)定，對于幕墻工程所用鋁型材，應(yīng)使用韋氏硬度計進行現(xiàn)場檢測，硬度合格值為＞8HW（相當于52HBS）。此外，韋氏硬度計還可用于測量鋁合金板材和管材。測量的適用合金范圍從1XXX到7XXX。多壓頭硬度機備件石膏硬度計適用于建筑石膏硬度測量，測量在固定荷載作用下球痕的深度，經(jīng)計算得出試件的石膏硬度。

    4按實驗原理分類可分為布氏、洛氏、肖氏、維氏、里氏、努普、巴氏和劃痕、銼刀以及其他物理檢測方法，如超聲波、磁矯頑力等等。11種常見硬度試驗方法1洛氏硬度（HR）用一個金剛石圓錐（HRC）或經(jīng)硬化的（鎢）鋼球壓頭（HRB等），以10kgf的預載荷和60,100,或150kgf的主試驗力壓入被測材料表面。2表面洛氏硬度（HR）依據(jù)設(shè)定的標尺，用一個金剛石圓錐或經(jīng)硬化的（鎢）鋼球壓頭壓入被測材料表面。表面洛氏測量應(yīng)用的力值較小，產(chǎn)生的壓痕較淺，多用于相對易碎和很薄的材料中。預載荷為3kgf，主試驗力為15,30,或45kgf。3維氏硬度（HV）以1-120kgf的試驗力，將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭壓入被測材料表面。壓痕則應(yīng)用顯微鏡或USB攝像頭來進行視頻觀測及測量。4顯微維氏硬度（HV）通常以不超過1kgf的試驗力，將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭壓入被測材料表面。壓痕則應(yīng)用精密顯微鏡或**辨率的USB攝像頭來進行視頻觀測及測量。600x的放大倍數(shù)是**常見的，1000x的放大倍數(shù)正愈加被***的應(yīng)用。5努氏硬度（HK）通常以不超過1kgf的試驗力，將細長的金剛石椎體壓入被測材料表面。壓痕則應(yīng)用精密顯微鏡或**辨率的USB攝像頭來進行視頻觀測及測量。

    這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在～，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過，可采用HRC標尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉(zhuǎn)換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB／T中都已給出。在沈陽天星網(wǎng)站的技術(shù)資料欄目中這三種換算表都可以找到。2、化學熱處理化學熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。化學熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度。化學熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于，這時就不能再采用洛氏硬度計了。3、局部熱處理零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進行局部淬火熱處理。加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩(wěn)，不要用力太猛。

    什么是洛氏硬度（HRCHRBHRA）洛氏硬度計洛氏硬度計（臺式硬度計）為在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ**硬度的高低。洛氏硬度試驗機采用洛氏(ROCKWELL)測量原理，用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測，具有測試精度高，測量范圍寬，主試驗力自動加卸載，測量結(jié)果數(shù)字顯示并自動打印或與外部計算機通訊等特點。可廣泛應(yīng)用于計量、機械制造、冶金、化工、建材等行業(yè)的檢測、科研與生產(chǎn)。洛氏硬度計原理在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ**硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖２－１所示。1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置圖２－１洛氏硬度試驗原理圖洛氏硬度值按下式計算：N－常數(shù)，對于A、C、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；h－殘余壓痕深度，mm；S－常數(shù)，對于洛氏硬度，S=。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。正規(guī)硬度機

里氏硬度（Dietmar Leeb）里氏硬度是根據(jù)***的里氏硬度測試原理利用先進技術(shù)的微處理器技術(shù)設(shè)計而成。正規(guī)硬度機

    其中尤以鹽浴硫氰共滲好。CR12MOV模具鋼材制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。CR12MOV模具鋼材加硬處理編輯為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上CR12MOV模具鋼材回火編輯Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范方案淬火溫度/℃回火用途加熱溫度/℃介質(zhì)硬度HRCⅠⅡⅢ1020~1040消除應(yīng)力去除應(yīng)力，降低硬度去除應(yīng)力，降低硬度150~170200~275400~425油或硝鹽——61~6357~5955~57ⅣⅤⅥ1115~1130去除應(yīng)力及形成二次硬化去除應(yīng)力及形成二次硬化去除應(yīng)力及形成二次硬化510~520℃多次回火-78℃冷處理加510~520℃一次回火-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理———60~6160~6161~6CR12MOV模具鋼材淬火編輯方案***次預熱/℃第二次預熱/℃淬火溫度/℃冷卻硬度。正規(guī)硬度機

上海尚材試驗機有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種類型金屬、非金屬材料硬度計的公司，是ISO9001-2015國際質(zhì)量體系認證企業(yè)，是上海市****，是全國鋼標準化技術(shù)委員會力學分會委員單位之一，并參與了洛氏、布氏和維氏硬度試驗國家標準的修編。公司主要開發(fā)布氏、洛氏、顯微、維氏硬度計，共有30多個品種，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、功能完善，****各地并出口歐美、中東、亞洲、非洲、澳洲等國際市場，深受國內(nèi)外商客青睞。

公司擁有十數(shù)年穩(wěn)定研發(fā)團隊，業(yè)內(nèi)專業(yè)顧問團隊。20畝生產(chǎn)基地，5棟標準工業(yè)廠房，坐擁長三角地理優(yōu)勢，堅持5S管理多年。擁有完備的機加工車間，CNC、數(shù)控機床等各類加工設(shè)備逾50臺，專業(yè)技術(shù)工人近80人，制造時間和品質(zhì)掌控在手。公司高度關(guān)注“技術(shù)創(chuàng)新、市場營銷、生產(chǎn)管理、企業(yè)文化”四大領(lǐng)域，將不斷推行“標準化、科學化、精細化”的現(xiàn)代管理方式，目標將自身打造成“高品位、高效率、高質(zhì)量、優(yōu)服務(wù)”的現(xiàn)代先進制造企業(yè)。

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