有機肥料造粒機市場發展

首先，有機肥l料造粒機市場容量大。適宜施用微生物肥料的作物種類和地區很多，各種豆科作物、糧食作物、經濟作物，福建鉀肥造粒機、蔬菜瓜果等，都可以應用微生物肥料提供產量、改善品質。據不完全統計。我國目前微生物肥料產量在10x104.而實際應用微生肥料接種的大豆面積*為1%左右，花生就更少了，何況還有其他大面積都科綠肥、牧草都極少應用，可見微生物肥料的市場容量是相當大的。

其次，有機肥造粒機生產成本低、應用效果好。我國長期大量施用化肥、有機肥造粒機、使單位化肥量的增產下降，因此有效合理施用化肥，提高化肥利用率已成為一個重要課題。由于化肥生產成本的提高，價格上漲幅度過快，已另廣大農民難以接受，增加有機肥、微生物肥料的施用不在是權宜之計，而是降低農民投入，提高產品品質、減少污染、取得較大的經濟，福建鉀肥造粒機、社會和生態效益的一項有效措施，福建鉀肥造粒機。

（1）干粉對輥擠壓造粒機電機出廠前已鉛封，聯軸器已校正，請不要松動；福建鉀肥造粒機

360型造粒機

智能化的在線控制系統：輥壓機操作采用在線控制技術，可方便、直觀地設定設備工作參數，在線檢測、控制設備運行狀態，向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機工作更加穩定。

碎整粒機系統：     該破碎機分為兩級，可對軋片壓制的塊狀物料進行兩次破碎，且由三個破碎室，增大了破碎面積，故該破碎機有效提高了破碎效率及成品率。

優越的篩分系統：      該機具有振動小、噪聲低、對支撐物強度要求低的優點，并綜合了圓運動、橢圓運動及往復直線運動的優點，并設有篩面清理裝置，故該機產量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。

福建鉀肥造粒機加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制。

造粒機的分類

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。

大多數聚合物在制成**終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。

熔融造粒機

概述

  RL型造粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性，根據物料熔融態時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。

性能特點

   本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒，提高生產率，增加生產利潤。且能消除粉塵，改善了環境，***擴大了粘度范圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩定、無熱應力而且純度質量都很高。由于設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。

（11）主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下。

干法輥壓造粒機

干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量＜10％的粉狀物料進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。

工作原理:  

  各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓系統進行調節。 通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

干法造粒機的特點：省工省時。投資*為料漿造粒或化學造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。福建鉀肥造粒機

選擇合適的切粒工藝需要考慮的不**是顆粒的形狀和產出量。福建鉀肥造粒機

240型全套造粒機

工藝流程：

干粉通過螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進入斗式提升機的原料倉，由斗式提升機將原料粉末送入振動式過渡料倉，通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機，對物料進行脫氣預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的壓輥中間進行壓產，被壓實的條片狀物料自動脫槽后進入破碎機，被破碎成大小不均的顆粒，然后進入整粒機進行修整，修整后的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后直接包半或進入斗式提升機被送入成品倉，篩分下來的粉狀物料 福建鉀肥造粒機

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