脫脂劑使用過程中可能出現的問題及應急措施：1.工件表面油污過重，脫脂劑消耗量大；解決方法：及時補充脫脂劑或先進行人工預脫脂。2.工件脫脂處理量過大，脫脂劑補充不及時；解決方法：定時檢測各項指標并及時補加脫脂劑。3.脫脂槽過久放置，有效成份變質；解決方法：堿性脫脂停產時，盡量加蓋，以防止槽液變質，無錫酸性脫脂劑。4.操作或工件結構原因，工件帶出槽液過多；解決方法：針對形成原因，無錫酸性脫脂劑，減少槽液帶出量。5.蒸氣加熱時，冷凝水過多而稀釋脫脂槽液；解決方法：當溫度升至工藝范圍時，無錫酸性脫脂劑，停止通蒸氣或控制蒸氣量，既保持恒溫，又使槽液增加不多。脫脂劑的去脂能力極強。無錫酸性脫脂劑

脫脂劑的選材注意：用更易生物解解的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚代替較難生物解解的烷基酚聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鹽等，既起到乳化、滲透、分散作用，同時對使用硅酸鹽可能產生材料表面形成硅垢具有分散和阻止作用，避免了硅酸鹽垢的形成。杏樹膠、葡萄糖酸鹽、脂肪酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烯基磺酸鹽(AOS)、α-磺基脂肪酸甲酯鈉鹽(MES)和具有直鏈結構的烷基苯磺酸鹽(LAS)等適宜生物降解，又能有效除去金屬重垢油脂的表面活性劑，只要配比合理，主導主洗地位是可行的。無錫酸性脫脂劑脫脂劑主要用于脫除物體表面油污。

在選用金屬脫脂劑時，應注意以下事項：1.要掌握好脫脂劑的溫度。一般情況下，隨著脫脂劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種脫脂劑都有一個較適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。特別是非離子型脫脂劑，當加熱到一定溫度時，脫脂劑便出現混濁現象，此時的溫度稱為"濁點"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型脫脂劑的溫度應控制在濁點以下。2.掌握脫脂劑的使用時間。一次配制的脫脂劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數量與脫脂劑的污染程度，一般情況下，一次配制的脫脂劑可以連續使用1周-2周。為了節約脫脂劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。

脫脂劑無電解鍍鎳工藝：1、將溶液倒進一個容器足夠大，你希望板的對象。的具體計算公式，你應該有多少購買使用更具體的指示和多久離開對象中的溶液。2、輕輕地脫脂和清洗對象表面化學浴無污跡。塑料手套或鉗子是很好的方法來避免指紋的表面。3、從化學浴中刪除的對象在您的解決方案的方向規定時間后的金額。不同的解決方案，以不同的速率板。4、根據公式，鉻或磷酸三鈉完成可能需要一次化學鍍反應是完整的應用。無電解電鍍試劑盒將包含了這些化學物質，如果必要的話。然后，用蒸餾水沖洗的對象。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環等機械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。

種能在常溫(10—60℃)下迅速除去金屬表面油污的高效脫脂劑。該脫脂劑采用獨特的表面活性劑復配技術，除油脫脂徹底，脫脂速度快，脫脂能力強。表面活性劑(復配)5-15%，EDTA0-5%,五水四硼酸鈉(Na2B407.5H20)0～5%,TKPP3～10%,九水偏硅酸鈉0~6,緩蝕劑適量,消泡劑適量,水余量。純堿16%，偏硅酸鈉35%，磷酸三鈉15%，元明粉13%，三聚磷酸鈉8%，EDTA-4Na1%，葡萄糖酸鈉1%，片堿5%。以陰和非離子表面活性劑復配為主的無磷脫脂劑的清洗性能。在金屬化學處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。無錫酸性脫脂劑

脫脂除油的對象也很多，有各種金屬材料各不同，有由各種金屬制造的大小不同、形狀復雜程度不同的零部件。無錫酸性脫脂劑

脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物的脫脂效果有一定的差異。良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。隨著使用過程中脫脂劑的消耗，有必要定期加以補充，以保持必要的濃度。在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好接觸，使整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效迫使油污脫離零件表面。無錫酸性脫脂劑

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