數控刀具主要應用于航空航天、****，青島機床刀片廠家、核工業以及汽車船舶等制造領域，上述產業關系國民經濟命脈，并涉及**安全、國內刀具企業起步較晚，在技術水平和加工工藝上相較歐美、日韓等發達工業化國家的刀具企業還有一定差距。目前，青島機床刀片廠家，國產數控刀具仍以中低端產品為主，數控刀具長期依賴進口，青島機床刀片廠家，市場份額被諸如山特維克集團、肯納金屬、日本京瓷、瑪帕、伊斯卡等國際巨頭壟斷，這不利于我國產業結構的調整和升級，并且對我國產業構成威脅，因此數控刀具的國產化和進口替代十分迫切。數控加工程序不同的數控加工解決方案可用于不同類型的刀具。青島機床刀片廠家

斷裂是由于切削刃的一部分剝落而導致的刀具立即失效。需要采取立即并有效的控制措施。一旦切削力超出刀片的刃口強度，通常就會發生斷裂(誤操作撞刀產生的崩刃和刀片沒有正確安裝定位造成的崩刃不在討論范圍)。當刀片已經產生磨損和崩刃(過度的后刀面磨損、凹坑穿破和熱變形是比較常見的主要起因)，切削刃產生毛細裂紋;或者工件內存在沙粒，縮孔或產生嚴重的斷續切削時會產生崩刃或刀刃破損。月牙洼磨損也可能會導致斷裂。當加工合金鋼和容易出現加工硬化的工件材料時尤為如此。凹坑一直會發展成穿破，并且會消減切削刃的有效性。其結果是增加熱量和切削力，并導致斷裂。 青島機床刀片廠家而如內冷卻構造，則是普通通俗機床無法使用的。

產生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。這些因素都是在機床的制造和裝配等過程中形成的，作為機床的操作者很難避免它們帶來的影響。刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的質量。

刀具失效是較為普遍的現象。刀具失效影響加工精度和生產率，操作員的安全，工件質量等。當觀察到刀具破損時，應及時對加工過程進行認真分析以找出根本原因。高速切削鋼材(大都發生在車削加工)往往會在刀具前刀面形成凹坑，這通常與后刀面磨損較小化相關聯。如果任其發展下去，這個凹坑會發展并擴大，直到它穿破切削刃并導致刃口斷裂。月牙洼磨損常見于切削碳鋼時。月牙洼磨損的主要原因是切削刃材料的化學分解并且在熱作用下會加速。其結果是碳原子從刀具材料擴散至切屑中。擴散隨切削溫度的上升而加劇。高速切削碳鋼通常會在刀具前刀面形成凹坑。隨著生產加工過程數控化和自動化的需要，超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復合材料等的出現。

主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。吃刀量過小時，會出現加工打滑的現象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。數控刀具和通俗刀具的次要差別在以下幾個方面。青島數控刀片

因為涂層能明顯進步刀具硬度、減小摩擦、進步切削效力和運用壽命。青島機床刀片廠家

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。青島機床刀片廠家

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