印刷和打印成本的區別100單位以內的活件，由于印刷需要制版，故打印成本要低；超過100印的活件，印刷方式的優勢就開始顯現，而且隨著所印數量的提升，印刷的成本還要更低，一般印刷數量達到1000后，印刷成本是打印成本的百分之二十左右。印刷和打印所適合的活件區別由于印刷強調數量的特性，適合其印刷的活件局限在大批量印刷物這一塊，包括：紙盒包裝印刷、宣傳冊印刷、手提袋印刷、不干膠印刷、刊物印刷、說明書印刷等;而打印局限于幅面小和成本高的劣勢，只適合打印一些幅面小，長寧區紙盒哪家強、批量小的活件，如：菜譜，長寧區紙盒哪家強，長寧區紙盒哪家強、宣傳單頁等。數字印刷機也有多種方式，如在機制版 數字印刷機、膠印數字兩用機等。長寧區紙盒哪家強

新出紙板由于帶有一定溫度，且水分沒有徹底揮發出去，如果立刻投入印刷，會出現印刷局部發虛。而且油墨溫度會隨油墨的循環而升高，導致干燥變快，印刷干版，改變油墨特性，對于要求較嚴格的瓦楞紙箱產品難以保證印刷色彩，而且還會造成停機擦版次數增加。換個角度講，當油墨干燥速度過慢時，也可以從紙板的溫度這個方向去考慮解決辦法。因此要保證印刷質量，必須確定好生產周期。 印刷過程中，時刻進行抽樣檢查，關注印刷質量問題，如規矩、套印、色相是否準確，如果遇到干版、拉毛、蹭臟、印虛等質量問題，則必須及時處理。 油墨調配按照色料減色法進行，不同廠家、不同性質的油墨不得摻雜使用。對于多種原色墨配出的舊墨，不得摻雜專色墨使用。換色序時，設備應清洗干凈。沖淡墨色時不可隨意加水，破壞油墨性質；加深墨色時，應加入原漿色墨。長寧區紙盒哪家強在我們隨處可見的商品很多都是紙盒包裝的。

小型的紙盒、紙箱產品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面;既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印(或凹印等)工藝印刷方式的不同，印刷產品各有優點的工藝特性，多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品，可以達到提高產品的內在質量。膠印工藝印刷再現效果好，色調柔和，網點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現粘臟產品的不良現象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優點。所以，利用不同印刷工藝的優點，分別去印刷那些網紋、文字、線條和實地圖案兼有的產品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優點，用工藝“合成”去印刷同一個產品，既可較好地使設備的利用率得到充分的發揮，又可使產品質量和經濟效益得到同步的提高。

金（銀）實地在多色機上須后印，防止金（銀）墨不干被劃傷，失去如有字要印須漏**括黑字。金（銀）圖案、文字不能印在墨色較后的實地上，要把墨色較后的實地做成漏空陷印。有打號碼產品，要注意號碼長度和位置，并放在一個工序。要上下聯成一樣的圖，以便印刷時墨色一致。專色中用白墨沖淡，要放在前面印刷，防止白墨的遮蓋前面的顏色。做模切版時，要注意痕線（點線、痕線、點加痕）的要求，如點線的間隔大小、痕線的寬窄等。箱、盒的粘口，一般放在大面。酒標、罐頭標也要注意紙的紋路方向，不同廠家、不同批號的紙紋方向不同，防止卷曲、不好粘。覆模或上光后，墨色也會發行變化。用銀色打底，可使產品帶上金屬光澤，如印上黃類似印金。審稿、審樣時，一定把成品結構畫出來，如把包裝箱、盒的模切線畫出來，以便檢查。正確的排版對模切加工的影響一個新穎的紙盒造型在商品競爭中也起著舉足輕重的作用。

紙盒印刷可以選擇的紙張坑紙。瓦楞紙按瓦楞型可分為A坑、B坑、C坑、D坑、E坑、F坑、G坑七類。其中A、B、C一般用于外包裝，而D、E一般用于中小型包裝。單銅紙。紙張潔白，正面平滑光亮。具有較高挺度和耐折度，背面及中間都是白色。灰底白板紙。正面白色，比較平整光滑，底部灰色，中間灰色，挺度較好，價格便宜。白底白板紙。正面白色，比較平整光滑，底部白色，中間灰色，挺度較好，價格適中。白牛皮紙。紙面白色，紙張平滑，色系**，紙張挺度好，耐破度高。金卡紙。正面金色，底面白色，正面高亮度，鏡面效果優，紙張挺度好，耐折度強。銀卡紙。正面銀色，底部白色，正面高亮度，鏡面效果優，紙張挺度好，耐折度強。雙面紅牛皮紙。紙張雙面光滑，顏色呈紅棕**澤穩定，有較高的耐破度、耐折度強。粘貼紙盒是用貼面材料將基材紙板粘合裱貼而成。長寧區紙盒哪家強

紙盒印刷生產、燙金、覆膜、鐳射壓印轉移及模切壓痕等工藝環節中,紙張紋路對印刷產品質量的影響。長寧區紙盒哪家強

瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。盡量減小印刷壓力，為保證紙箱印刷質量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。保持水墨粘度穩定，水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩定，應當每隔半小時～1小時加水墨穩定劑一次，加入量為1%～2%。長寧區紙盒哪家強

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