在彩紙盒成型之前，需要經過一系列有序的印刷工作為了提高印刷質量和生產效率，在印刷前，應注意查看設計稿有無多余內容；文字和線條是否完整；檢查套版線、色標及各種印刷和裁切用線是否完整等，虹口區紙盒公司。只有這樣，才能提高生產效率，保證印刷的順利完成。不同的包裝材料會有不同的印刷工藝，彩紙盒印刷的方法有很多種，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。傳統使用的印刷方法主要分為：凸版印刷、凹版印刷、平版印刷。通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：裝訂（騎馬釘或膠釘），折頁（幾折）；印后工藝是否有復膜或UV，模切，燙金和起凸的面積也要寫清楚,印品**材料，虹口區紙盒公司，虹口區紙盒公司,打包數量如有特殊要求也請注明。工藝環節注明的越具體準確，價格越會準確。模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。虹口區紙盒公司

烘干燈可保證油墨和光油的初干時間在10秒左右。一般情況下，紙板含有一定水分，水性光油和油墨的表干時間在15～20秒，開啟烘干燈后，可使其表干時間縮短一半，因此，要求水墨印刷期間必須開啟烘干燈。 要想實現較好水印紙箱水墨印刷工藝標準化管理，還需要諸多健全的內容。如《質量考核細則》《印刷質量標準》《工藝指標控制記錄》，這樣除了可以避免出現半成品質量問題外，還可以對各個工藝指標達到的水平情況進行分析、衡量和評估，起到追溯和防患于未然的作用；《崗位責任制》 ，具體分工，明確水印機各個崗位和人員的職責、權限； 《安全操作規程》， 即操作程序，也就是操作水印機的步驟順序，能幫助員工了解什么時間該做什么事，保證生產能夠安全、穩定、高效的進行。 較好水印紙箱水墨印刷工藝控制和標準化是一個不斷完善的過程，要結合整個水墨印刷流程的各個關鍵控制點綜合考慮，制定相關的工藝指導書、作業規范、質量標準等，并且需要工藝管理者和生產者堅持不懈地嚴格貫徹執行，才可以印刷出精品、較好的效果。虹口區紙盒公司紙盒印刷是一種的特種印刷方式。

紙盒印刷的過程中，因印前制版不到位而導致的質量問題時有發生，輕則浪費材料與工時，重則導致產品報廢，造成嚴重的經濟損失。要想杜絕以上問題的發生，筆者認為應注意以下幾個方面。不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時凹印，如果拼版時色調相同或相近的產品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現A款產品能達到打樣稿標準，B款產品基本接近打樣稿標準，C款產品與打樣稿有輕微色差，D款產品與打樣稿色差較大的現象。因此平版印刷，在拼版時應將暖色調、冷色調、中間色調的產品拼在同一縱向位置上，以便于印刷出較好的產品。拼版時如果將紙盒的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續調圖像，是平網或實地的話，那么印刷時就很容易產生“鬼影”德魯巴，嚴重影響產品質量。此時應將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會出現“鬼影”。

對于對裱的產品，要綜合考慮用紙，是浪費面紙還是浪費底紙，因為有的紙張封度不一定剛好，就要看浪費哪個更省。三層對裱時中紙和底紙要比面底小3mm-5mm，方便裱紙，以面紙作針位啤的更準確，否則易粘連。卡牌拼版時要考慮是單張執咭還是雙張執還是多張執，這個對后加工很重要。卡牌拼版時如果用圓角機來圓的話，可以考慮拼單刀，若是用榨角機來榨角的話一定不能拼單刀，中間較小留6mm。金（銀）卡紙不要用水性覆模，水性覆模會使產品發暗，失去光澤。數字印刷機也有多種方式，如在機制版 數字印刷機、膠印數字兩用機等。

一般的常用的拼版方式可以分為以下幾種：單面式：這種方式是指那些只需要印刷一個面的印刷品，如海報等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。雙面式：俗稱“底面版”，指正反兩面都需要進行印刷的印刷品，如一些小宣傳單，小幅海報、卡片等。橫轉式：俗稱“自翻版”、“就版翻面”，適用于畫冊和書刊類的印刷品，比如有一本16開的畫冊封面，分有封一、封二、封三、封四等四個版面需要進行印刷，在拼版時將封一和封四、封二和封三橫向拼在一起，再將封一和封四、封二和封三頭對頭地拼在一個四開的版面上進行印刷，俟一面印刷完成后，將紙張橫轉180度，用反面繼續印刷，完成之后，將印刷品從中間切開，就可以得到兩件完全一樣的印刷品了。翻轉式：使用同一個印刷版在紙張的一面印刷之后，再將紙張翻轉印刷背面，但以紙張的另一長邊作為“咬口邊”。這種方法俗稱“打翻斗”，但現在已經很少有人再用這種方式了。記住兩邊都要留咬口。紙盒的印刷應該有良好的質量。虹口區紙盒公司

特種紙種類繁多，包裝材料上常用的有：壓紋紙、花紋紙、金銀箔紙等。虹口區紙盒公司

瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。盡量減小印刷壓力，為保證紙箱印刷質量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。保持水墨粘度穩定，水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩定，應當每隔半小時～1小時加水墨穩定劑一次，加入量為1%～2%。虹口區紙盒公司

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