鋁合金鈍化劑藥液維護：1、鈍化之前，工件必須清潔無氧化皮和水合殘膜，清洗槽體，按比例加入JPL－227和純水攪拌均勻，（新開槽液一般不用調整PH值），冬天水溫低，化學成膜慢，鈍化槽應適當加溫至標準溫度后再處理工件。以保證耐鹽霧的穩定性。鈍化之后，有條件較好用純水洗凈，在烘干和儲運過程中，要防止污染和高溫（80℃以下）2、每處理1m2產品，常用金屬處理藥劑企業，帶出/消耗約20g左右原液，看不同工件表面光潔度略有偏差，定期檢測PH值，需適時添加原液，常用金屬處理藥劑企業，常用金屬處理藥劑企業，及時調整到范圍內，控制雜物質，尤其是堿性物質避免原液的份外消耗。鎂合金脫脂劑是一種新型的由多種表面活性劑和緩蝕劑組成的環保型脫脂劑。常用金屬處理藥劑企業

鎂和鎂合金化學鍍鎳有兩種工藝：（1）除油→電解除油→浸蝕→活化→浸鋅→預鍍銅→浸稀酸→化學鍍鎳→后處理→烘烤。（2）除油→電解除油→浸蝕→弱浸蝕→浸氫氟酸→化學鍍鎳→后處理→烘烤。工藝（1）要經打底處理，代價高，操作復雜。工藝（2）比工藝（1）簡單，直接化學鍍鎳，易操作，代價低。工藝（1）中預鍍銅的目的是為了提高鍍層和基體的結合力。這是因為銅和鎳的晶格常數接近，在兩種晶格匹配時晶格的畸變小，應力小，可以提高結合力。但也有人認為其結合力沒有工藝（2）的高。鍍后零件在鉻酸或重鉻酸鈉溶液中于88-100℃下浸泡10min，對改善耐蝕性有好處，而在200℃烘烤1h對提高結合強度有益。常用金屬處理藥劑企業鋁合金鈍化劑適用于鋁或鋅合金的表面鈍化，生成的鈍化層具有極強的穩定性。

鋁脫脂劑又叫：鋁合金清洗劑、鋁除油劑，是一種高效鋁處理劑，該產品由有機酸、無機酸、氧化劑、緩蝕劑及其他多種除油助劑與表面活性劑科學復配而成，產品不含環境危害物質，不含重金屬、亞硝酸鹽等受控成份。該產品為科學環保高效的水基制品。本產品非常適用于鋁及鋁合金工件表面氧化膜的清理和鋁表面各類油污的清洗（如機械油、乳化油、潤滑油、機油等等），更適合鋁陽極氧化及其噴涂、電渡前的脫脂、脫氧化膜。高效清洗劑，具有環保、安全、無毒、無腐蝕等特點；使用范圍廣，可普遍用于各種鋁制品,精密五金件產品清洗。

高磷化學鎳是一種磷含量高的耐腐蝕性能優異的化學鍍鎳工藝。可以獲得較高的厚度，鍍層具有優異的性能可以應用于許多工程和功能性用途,在已預處理的表面鍍得**少或無孔隙率的鍍層。高磷化學鎳工藝所獲得的化學鍍鎳是一種均勻的鎳磷合金，可以應用于很多種類的基體材料包括鋁合金、不銹鋼、碳和合金鋼、銅合金等等，還有許多種類的非導體材料。在開始使用此工藝之前，應仔細閱讀配缸、操作、控制和注意事項部分的使用和操作的相關技術資料，然后才可以進行操作。高磷化學鎳應用于那些需要優異的耐腐蝕性能的場合，包括在電子工業、石油和天然氣工業、打印機、航天工業和化學工業上的各種元件。高磷化學鎳特別可使用于食品工業，也可應用于醫藥和外科器具，主要因為它的耐污染性能。鍍層中的高磷含量增加了許多功能性用途，包括壓應力低而使其耐疲勞性能優異。高磷化學鎳焊錫不良的解決方法。鎂合金脫脂劑工藝特點：不腐蝕鎂合金基體。

化學鍍鎳藥劑產品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補充劑。開缸藥劑的配制:1、用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。2、用純凈水把鍍槽清洗干凈。然后在槽內加入槽容積一半大小的純凈水。3、先將B劑按比例加入到槽內攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。4、攪拌均勻后測試鍍液PH值，用10%的氨水調節PH值到4.7±0.2。5、加入去離子水到規定的體積。6、加熱鍍液將鍍液溫度穩定在意86-92攝氏度。化學鍍鎳藥劑不僅適用于金屬表面鍍鎳（如：鐵，不銹鋼，鋁，銅等等），同樣適用于非金屬表面鍍鎳。常用金屬處理藥劑企業

金屬及其制品在加工過程中常會在表面沾染各種污物和雜質。常用金屬處理藥劑企業

化學鍍鎳液操作工藝流程：1.工件前處理:前處理對鍍層質量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。2．酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2~3分鐘，再水洗干凈。3．用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。4．按照0.5~1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85~92攝氏度。5．施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩定進行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進行循環過濾。濾網：孔徑1~8微米，耐100攝氏度，耐酸。常用金屬處理藥劑企業

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