在多效蒸發(fā)器進(jìn)行廢水處理時(shí)，要考慮到多效蒸發(fā)器COD去除率問(wèn)題，工業(yè)廢水中COD含量主要是由廢水中的有機(jī)物的含量多少確定的，廢水中含有機(jī)物分高沸點(diǎn)有機(jī)物和低沸點(diǎn)有機(jī)物，一般而言高沸點(diǎn)有機(jī)物會(huì)在蒸發(fā)過(guò)程中隨鹽一起入固廢和廢液系統(tǒng)，康景輝蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)考慮到COD去除率問(wèn)題，會(huì)在整套系統(tǒng)中設(shè)計(jì)有不凝汽去除裝置，以確保二效蒸發(fā)器COD去除率。

二效廢水蒸發(fā)器工作原理是指將一個(gè)廢水蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)廢水蒸發(fā)器，無(wú)錫廢水濃縮多效蒸發(fā)器供應(yīng)，只要控制廢水蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用di一個(gè)廢水蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。di一個(gè)廢水蒸發(fā)器的二次蒸汽冷凝處就是第二個(gè)廢水蒸發(fā)器的加熱處，這就是雙效蒸發(fā)原理，無(wú)錫廢水濃縮多效蒸發(fā)器供應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)：?jiǎn)涡д舭l(fā)每噸水消耗1.1~1，無(wú)錫廢水濃縮多效蒸發(fā)器供應(yīng).2噸蒸汽，雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。

由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。無(wú)錫廢水濃縮多效蒸發(fā)器供應(yīng)

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中或廢水處理時(shí)，二效蒸發(fā)器經(jīng)常會(huì)用于溶液的蒸發(fā)濃縮、物料的結(jié)晶，將不容易揮發(fā)的溶質(zhì)和可揮發(fā)的溶劑所組成的液體混合物進(jìn)行蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶處理。

多效蒸發(fā)器原理是將兩個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能利用率，多用于水溶液處理。在二效蒸發(fā)操作的流程中，di一個(gè)蒸發(fā)器（稱為di一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，第二效以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可減少生蒸汽的用量。二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故二效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。 江蘇錯(cuò)流多效蒸發(fā)器供應(yīng)商多效蒸發(fā)主要用來(lái)處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業(yè)廢水。

多效蒸發(fā)（multipleeffectevaporation，簡(jiǎn)稱MEE），系統(tǒng)是由多個(gè)單效蒸發(fā)組成的系統(tǒng)，即將前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽引入下一個(gè)蒸發(fā)器作為加熱蒸汽并在下一個(gè)蒸發(fā)器中凝為蒸餾水，如此依次進(jìn)行。所以，采用多效蒸發(fā)可以充分利用熱能，即通過(guò)蒸發(fā)過(guò)程中二次蒸汽的再次利用，減少生蒸氣的消耗，從而提高蒸發(fā)裝置的經(jīng)濟(jì)性。這里無(wú)錫多效蒸發(fā)器廠家就為大家介紹一下多效蒸發(fā)的原理。多效蒸發(fā)中的每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1kg水。但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實(shí)際上蒸發(fā)1kg水所需要的加熱蒸氣超過(guò)1kg。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，蒸氣的經(jīng)濟(jì)性(U=W/D)，單效為，雙效為，三效為，四效為，五效為?？梢婋S著效數(shù)的增加，W/D的增長(zhǎng)率逐漸下降。例如，由單效改為雙效時(shí)，加熱蒸汽大約可節(jié)省50%；而四效改為五效時(shí)，加熱蒸汽只節(jié)省10%。但是，隨著效數(shù)的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度下降，設(shè)備費(fèi)用成倍增加。當(dāng)效數(shù)增加到一定程度后。

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）。

多效蒸發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通。

1.蒸發(fā)工藝流程概述原始物料→預(yù)熱器→Ⅲ效加熱器及Ⅲ效蒸發(fā)室→Ⅱ效加熱器及Ⅱ效蒸發(fā)室→Ⅰ效加熱器及Ⅰ效蒸發(fā)室→出料→冷卻結(jié)晶釜→離心機(jī)→母液返回。2.蒸發(fā)工藝說(shuō)明（1）生蒸汽進(jìn)入Ⅰ效加熱器作為熱源，對(duì)Ⅰ效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；Ⅰ效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入Ⅱ效加熱器作為熱源對(duì)Ⅱ效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；Ⅱ效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入Ⅲ效加熱器作為熱源對(duì)Ⅲ效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。Ⅰ效生蒸汽疏水進(jìn)入預(yù)熱器，做為預(yù)熱器的加熱源，整套系統(tǒng)充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量。為了降低運(yùn)行成本，本公司設(shè)計(jì)的此蒸發(fā)系統(tǒng)總耗汽量是普通蒸發(fā)設(shè)備的1/3，設(shè)計(jì)思想符合國(guó)家制定的“節(jié)能法”之規(guī)定。（2）本裝置相關(guān)的技術(shù)特點(diǎn)是：將具有強(qiáng)化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的濃縮方式。它屬于傳熱蒸發(fā)技術(shù)，技術(shù)特征在與沸騰蒸發(fā)裝置及在汽－液－固三相流入結(jié)晶器，使過(guò)飽和溶液進(jìn)行熱結(jié)晶或冷結(jié)晶，固液得到快速的分離方法。本裝置的原理可以用于鹽鹵、芒硝、、氟化鈉、燒堿、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、氯化銨等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶工藝。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中或廢水處理時(shí)，二效蒸發(fā)器經(jīng)常會(huì)用于溶液的蒸發(fā)濃縮。江蘇制藥多效蒸發(fā)器型號(hào)

自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，溶劑*在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。無(wú)錫廢水濃縮多效蒸發(fā)器供應(yīng)

二手碳鋼蒸發(fā)器操作時(shí)，只要進(jìn)給速度和蒸發(fā)，濃縮液的提取量是相同的，其濃度不易控制。作為加熱，冷卻，真空與同雙升膜濃縮設(shè)備抽油系統(tǒng)。

產(chǎn)生的蒸汽上升出水面,經(jīng)除沫器清洗蒸汽并經(jīng)水汽分離后,由引出管導(dǎo)出,這股蒸汽稱為二次蒸汽。

一次蒸汽引入管及凝結(jié)水引出管做成彎曲形狀,以利于自由膨脹。

為了防止加熱器內(nèi)有不凝結(jié)的氣體凝集起來(lái),在加熱器下半部的中心處有一根排氣管,它與蒸發(fā)器上部二次蒸汽的空間相連接,管上裝有閥門用來(lái)調(diào)節(jié)氣體的流量,使不凝結(jié)氣體和少量的一次蒸汽一起排出。

軟水經(jīng)過(guò)水位調(diào)節(jié)器送入蒸發(fā)器內(nèi)。蒸發(fā)器外殼下部有一根放水管以便定期排污及檢修時(shí)放水。另外,還設(shè)有連續(xù)排污管。

無(wú)錫廢水濃縮多效蒸發(fā)器供應(yīng)

無(wú)錫炳鑫藥化設(shè)備有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋精餾塔，一效蒸發(fā)濃縮器，二效蒸發(fā)濃縮器，三效蒸發(fā)濃縮器器等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。炳鑫藥化設(shè)備秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。

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