化學發泡劑又稱分解性發泡劑。它們能均勻地分散于樹脂中，受熱分解，可產生至少一種氣體。可分為無機發泡劑和有機發泡劑兩類。有機發泡劑是塑料中使用的主要發泡劑，主要是偶氮類、亞硝基類和磺酰肼類。另外還有一些發泡劑組成物，其發泡氣體是通過兩個組分間的吸熱反應而釋放出來的。盡管發泡劑具有固有的優點，但使用起來并不是沒有問題的。大部分這類發泡劑都會污染自然環境，江蘇低溫發泡劑，江蘇低溫發泡劑，而且正在繼續嚴重化。特別是氯氟烴類。而烴類也有這一問題，*是程度稍輕，江蘇低溫發泡劑。為制成特低密度泡沫塑料（密度低至 10lb/cu.ft.左右）采用氯氟烴和烴類發泡劑效果較好。江蘇低溫發泡劑

凡是溶于水能夠明顯降低水的表面能的物質稱為表面活性劑(surfaceactiveagent，SAA)或表面活性物質。傳統觀念上認為，表面活性劑是一類即使在很低濃度時也能明顯降低表（界）面張力的物質。隨著對表面活性劑研究的深入，一般認為只要在較低濃度下能明顯改變表（界）面性質或與此相關、由此派生的性質的物質，都可以劃歸表面活性劑范疇。表面活性劑有天然的，如磷脂、膽堿、蛋白質等，但更多的是人工合成的，如十八烷基硫酸鈉C18H37-SO3Na、硬脂酸鈉C17H35-COONa等。表面活性劑范圍十分普遍（陽離子、陰離子、非離子及兩性），為具體應用提供多種功能，包括發泡效果，表面改性，清潔，乳液，流變學，環境和健康保護。江蘇低溫發泡劑物理發泡劑主要是通過發泡劑物理狀態的變化來形成塑料中的泡孔的。

動物性水泥發泡劑以精選的動物(牛、羊)角質蛋白為主要原材料，經一系列水解反應，加溫溶解、稀釋、過濾、高溫縮水而成。采用發泡設備和制造工藝生產，生產過程實行嚴格的品質管理，產品呈暗褐色粘性液體，雜質含量低，刺激性氣味較輕，品質均勻，質量一致性好，具有良好的起泡性和優異的泡沫穩定性，屬新一代動物性水泥發泡劑。由于用該發泡劑產生的泡沫表面強度很高，泡沫極其穩定，用其制作的發泡水泥其氣泡呈相互獨立的封閉狀態，氣泡與氣泡之間不連通發泡水泥制品的抗滲透性很好。在同樣密度下，與用植物性發泡劑制作的發泡水泥相比其密封性和保溫性較好，強度高。由于其優異的泡沫穩定性，其一次性澆注的發泡水泥的厚度可以達到1.5米以上而不塌陷，因而適合于發泡磚、輕質板材、輕質墻體的生產。

另外一類常用的物理發泡劑，即烴類，相對來說對臭氧層沒有什么影響。然而它們的使用也不是沒有法規限制的。烴類的釋放也和其它揮發性有機化合物（VOCS）一樣，要受到法律的限制，因為它們的釋放物會危害低層大氣層，特別是生成了臭氧。法規的嚴厲性在各地區是有區別的，這要根據當地空氣質量而定。此外還應考慮到烴的易燃性。在作任何采用烴類為發泡劑的工廠設計時，這一點應為重要考慮因素。較普遍用作發泡劑的烴類是丁烷和正戊烷。發泡過程的后三個階段，從時間來看，則可短至幾分之一秒，較長也不會超過幾秒鐘。

為制成特低密度泡沫塑料（密度低至10lb/cu.ft.左右）采用氯氟烴和烴類發泡劑效果較佳。其主要原因有兩個。一是由于所需發泡劑之量極大（有時達到基質樹脂重量的20%或更多），而這類發泡劑要比化學發泡劑便宜，這就補償了設備上的較高費用；二是與泡沫穩定化的熱力學相關。正如本文前面談到的，要使一個泡沫穩定化，必須在出現塌陷之前就得改變聚合物熔體的粘度。使用較普遍的烴類和氯氟烴類發泡劑，實際上可以降低它們所用于的聚合物的熔體粘度。當它們發生汽化而脫離聚合物溶液時，熔體的粘度升高了，就可減少為穩定泡沫所需的冷卻費用。對于特低密度的泡沫塑料來說，這一點尤其重要。YM-309是一種新一代發泡**碳氫表面活性劑，適用于耐鹽發泡，發泡效果明顯優于APG烷基糖苷。江蘇低溫發泡劑

化學發泡劑價廉，存儲穩定，無毒。江蘇低溫發泡劑

發泡劑的實質就是它的表面活性作用。沒有表面活性作用，就不能發泡，也就不能成為發泡劑，表面活性是發泡的關鍵。常用的表面活性劑類發泡劑有：1．十二烷基硫酸鈉（K12）；2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）；3.松香皂類發泡劑；4．動植物蛋白類發泡劑；5．紙漿廢液等。廣義的發泡劑和狹義的發泡劑發泡劑有廣義與狹義兩個概念。這兩個概念是有一定的差別的，它可以區分非應用性的發泡劑與應用性發泡劑。廣義的發泡劑是指所有其水溶液能在引入空氣的情況下大量產生泡沫的表面活性劑或表面活性物質。因為大多數表面活性劑與表面活性物質均有大量的起泡的能力，因此，廣義的發泡劑包含了大多數表面活性劑與表面活性物質。因而，廣義的發泡劑的范圍很大，種類很多，其性能品質相差很大，具有非常普遍的選擇性。江蘇低溫發泡劑

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