當購買金屬脫脂劑時，我們可以從金屬脫脂劑的外觀、PH值、消泡性能、漂洗性能、總堿度的檢測來綜合判斷金屬脫脂劑的質量如何。具體方法如下：外觀：將液體金屬脫脂劑在15~35℃條件下放置24h后觀察，主要是觀察脫脂劑溶液是否均勻，有無分層和沉淀現象。檢查粉狀脫脂劑外觀時，主要是觀察是否均勻，浙江表面處理脫脂劑、松散，有無堅硬團塊，浙江表面處理脫脂劑。pH值：不同的金屬在堿性金屬脫脂劑中具有不同的腐蝕界限，浙江表面處理脫脂劑，如鋼鐵工件在堿性金屬脫脂劑中就易被腐蝕，因此必須根據工件的材質選擇合適pH的金屬脫脂劑。當工件是由鋼和其他金屬構成的組合體時，則必須考慮組合體各部件工作材質對金屬脫脂劑pH值的要求。在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及油污的種類及數量。浙江表面處理脫脂劑

脫脂劑中加入具有乳化油脂作用的表面活性劑就變成了第二類乳化脫脂劑。在無機鹽、堿(例如碳酸鈉、氫氧化鈉)的協同作用下，表面活性劑將油脂乳化并分散到水當中，使金屬表面油脂得以去除。脫脂劑是置換型脫脂劑。其組成與第二類乳化脫脂劑大同小異。區別在于表面活性劑的不同。這類脫脂劑具有很強的滲透能力。它先是靠表面活性分子滲透到油脂與金屬表面并將其隔開。油脂在重力的作用下脫離金屬界面浮出。脫脂劑的脫脂原理各不相同，但脫脂結果是一樣的。以經濟角度分析，皂化脫脂的缺點是需要較高的溫度，能源浪費較大，一般要在70℃以上才能去油，且對礦物油效果很差。余姚表面處理脫脂劑以表面活性劑為主的脫脂劑配方清洗金屬表面時不至于損傷金屬制品的質地。

堿脫脂劑。由堿、螯合劑、表面活性劑及緩蝕劑所組成。堿可使油脂皂化而乳化分散，使礦物油分散。所用的堿可為氫氧化鈉、重碳酸鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉等。這些堿對油分和金屬的作用各不相同，一般需要2～3種配合使用。螯合劑系由金屬離子和螯合物所制成，它可使金屬皂溶解，使硬水軟化，對堿和表面活性劑起著促進乳化分散的作用，并可防止非溶解性物質附著在金屬表面上。所用表面活性劑以非離子型為佳，表面活性劑可以使金屬表面的污垢脫離，而被除去，脫除的方法可以采用噴淋或浸漬。緩蝕劑主要是防止堿及其他化學藥劑對金屬的腐蝕。

影響脫脂質量的主要因素：1、脫脂溫度。一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。溫度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。溫度升高也能促進化學反應的進行，提高化學反應速度。加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。但過高的溫度會使表面活性劑析出聚集在表面上，造成磷化膜發花不均勻。2、脫脂時間。在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。一般壓力噴射脫脂時間為1.5-3分鐘，浸漬脫脂為3-5分鐘。脫脂劑有著十分強大的乳化作用。

脫脂劑的性能檢測還有硬水穩定性能，高低溫穩定性和單片和疊片防銹性能。從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類：一是有機脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑，采用無機堿、鹽與表面活性劑組成。這類脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類是無機和有機物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，生產上應用較少。脫脂劑的的機械作用在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的。浙江表面處理脫脂劑

不同的表面活性劑品種及不同的堿性物的脫脂效果有一定的差異。浙江表面處理脫脂劑

脫脂劑的性能特征：除蠟速度快，常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟；除蠟范圍廣，可除棕櫚蠟、微晶蠟、拋光蠟等各種類型蠟質；潤濕、滲透能力強，能夠將孔隙中的頑固蠟垢迅速溶解剝離；優異的防銹性能，具有較強的酸中和能力，可用于酸洗后的防銹；質量的銅緩蝕性能；產品性能溫和，可生物降解，綠色環保。脫脂劑適用于清洗劑體系，推薦用于黑色金屬、銅合金清洗劑，建議原液添加量為3%-5%；應用于金屬加工液，建議原液添加量為3%-5%；脫脂劑與DX6508、DX129等復配使用效果更佳，建議原液添加量為5-15%。浙江表面處理脫脂劑

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