所述凸塊3a卡入凹槽內(nèi)。裝配時，將鐵芯3裝配在鐵殼1的底板上，由于凸塊3a和凹槽的定位作用，可防止鐵芯3發(fā)生轉(zhuǎn)動，更便于電磁線圈總成的安裝。所述鐵芯3與鐵殼1的底板之間設(shè)置有絕緣片10；所述鐵芯3的頂面上均布有若干個收納孔4，工作時，電磁鐵的頂面與制動鼓難免發(fā)生摩擦而產(chǎn)生碎屑，這些碎屑則被收納在收納孔4內(nèi)。所述線圈骨架11套在鐵芯3上；所述鐵芯3及電磁線圈總成外部的鐵殼1內(nèi)腔中注塑有pps填充物2。所述鐵芯3的中心設(shè)有裝配孔，所述鐵殼1的底板上設(shè)有中心孔；所述鐵芯3的裝配孔與鐵殼1的中心孔形狀、尺寸相對應(yīng)，且上下對齊形成注塑通孔；所述注塑通孔的前、后側(cè)面為弧形面，左、右側(cè)面為平面。在該注塑通孔內(nèi)注塑有與其形狀尺寸相匹配的尼龍芯7，所述尼龍芯7開設(shè)有軸向的插孔8，所述插孔8為矩形孔，呈45°傾斜，與制動臂末端的折彎部位相匹配，安裝使用時，青海電子線圈應(yīng)用范圍，制動臂末端的折彎部位插接在插孔8內(nèi)。所述尼龍芯7底端的周邊設(shè)置有向外延伸的凸緣7a，所述鐵殼1中心的中心孔底口周邊設(shè)有與凸緣7a相對應(yīng)的卡臺，所述凸緣7a與卡臺對應(yīng)卡緊，青海電子線圈應(yīng)用范圍。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，青海電子線圈應(yīng)用范圍，可防止尼龍芯7從注塑通孔內(nèi)脫出，從而降低故障率。以上*為本實用新型的實施方式。

    包括以下步驟：步驟1：根據(jù)受力分析模型選擇起吊機型號；步驟2：根據(jù)槽鋼的平衡方程選擇槽鋼支撐點位置。作為推薦，步驟1中所述根據(jù)受力分析模型選擇起吊機型號具體為：式中：q為槽鋼每米質(zhì)量kg/m，l為槽鋼長度m，m為變壓器質(zhì)量kg，g為重力加速度，f1、f2為起降臺支撐點作用力，根據(jù)f1、f2的大小選擇起吊機型號；作為推薦，步驟2中所述根據(jù)槽鋼的平衡方程選擇槽鋼支撐點位置具體為：根據(jù)實際情況選擇槽鋼的長度，然后通過以下方法選擇槽鋼支撐點；起吊變壓器過程中，槽鋼的平衡方程如下：其中，f1、f2為起降臺支撐點作用力，q為單位每米質(zhì)量，l為槽鋼長度，m為變壓器質(zhì)量，g為重力加速度，x為支撐點到槽鋼末端距離；方程中x為變量，其他參數(shù)根據(jù)槽鋼型號和變壓器規(guī)格確定，為使兩起降臺受力均衡，使抬升過程平穩(wěn)，起吊變壓器時支撐點及變壓器位置采取對稱布置，得到支撐點作用力如下：支撐點處剪力如下：變壓器懸掛點彎矩如下：槽鋼所受應(yīng)力應(yīng)滿足許用值，如下：其中，h為槽鋼腹板高度，d為槽鋼腹板寬度，wz為槽鋼抗彎截面模量，[τ]為槽鋼許用切應(yīng)力，[σ]為槽鋼許用正應(yīng)力；由上式得，支撐點到槽鋼末端距離x適宜的范圍為：由上述式子分析可得。

    低壓電機繞組線圈嵌線應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：一.下線前的準(zhǔn)備工作(1)一般工具：壓線板、劃線板、彎頭剪刀、插針、榔頭、竹板等，壓線板按電機槽形配備，劃線板要能劃入槽內(nèi)2/3，插針應(yīng)能便于拆疊槽沿邊絕緣。工具應(yīng)光滑以免損傷導(dǎo)線和絕緣。(2)準(zhǔn)備好槽楔，層間和端部間絕緣。二.下線(1)下線時應(yīng)把上把引線理直，套上絕緣套，注意引頭方向。(2)為使線圈嵌得整齊，進(jìn)槽前先用右手把要嵌的一條線捏扁，同時左桿捏住線圈的下端，向相反方向扭轉(zhuǎn)，使線圈的槽外部分略帶扭絞形，捏扁后的線圈放到槽口槽絕緣中間（并先放一層引槽紙），左手捏住線圈朝里拉入槽內(nèi)，剩余導(dǎo)線可用劃線板依劃入槽內(nèi)，在下線過程中，必須小心謹(jǐn)慎，用力適當(dāng)，勿損傷絕緣，保持槽內(nèi)導(dǎo)線整齊平行不相交，槽內(nèi)絕緣不要偏移，以防導(dǎo)線拐角處碰鐵。(3)暫不落槽的線圈邊，就讓它在那個槽（相當(dāng)一個節(jié)距）上面，線圈邊下面要墊好紙，以防擦傷絕緣。(4)從下個下層邊開始，就應(yīng)將每個線圈的端部向下按一些，并將端部打扁，以利于第二個線圈的嵌放。(5)按上法，繼續(xù)嵌第二只線圈的下層邊，在放好一組下層邊之后，放置槽內(nèi)的層間絕緣，直到將線圈全部嵌入。(6)端部線圈伸出部分應(yīng)相等并互相平行，繞組平面應(yīng)低鐵芯。

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