氣黑的生產工藝氣黑此名稱源于其生產過程：原料烴加熱時先氣化，然后由可自燃的氣體（供以能量）作為載體帶到燃燒器內，炭黑在這些蝙蝠形的燃燒器所發(fā)出的大量扇形的火焰中生成，天津碳黑硅酮膠**。由于每束火焰都較小且在空氣中燃燒，炭黑的形成，天津碳黑硅酮膠**，與燈黑生產工藝很不同（不完全燃燒）。在此炭黑顆粒很細，根據(jù)不同種類，平均粒徑在10~30nm之間，氣黑平均粒徑為13 nm。燃燒的火焰上，是一個緩慢旋轉的充水轉鼓，炭黑在轉鼓上沉積，在經刮到把炭黑刮走，當溫度仍高時，新生成炭黑與空氣中的氧接觸，于是發(fā)生部分氧化，形成了大量的酸性基團，相應氣黑pH值介于酸性范圍。并可得到約6%的揮發(fā)份，天津碳黑硅酮膠**，**其表面氧化物含量。由于在觀察的那一面缺少藍光成分，著色層在透射過程中觀察時，便呈現(xiàn)棕**調。天津碳黑硅酮膠**

新聞油墨用炭黑  由于新聞紙表面無涂布、吸收性好，新聞油墨一般選用高、中結構的炭黑以獲得較好的黑度。但由于新聞油墨的干燥方式為滲透干燥，其耐磨擦性較差，如采用低結構的炭黑則能提高耐磨擦性。所以國外一般將高結構和低結構的炭黑混合使用，以取得黑度和耐磨擦性兩者之間的平衡。

  UV油墨用炭黑  由于UV油墨的成膜機理是紫外光與UV油墨中的光引發(fā)劑作用引發(fā)的聚合反應，而炭黑對紫外光有吸收作用，并且粒徑越小，吸收越強，這就造成了UV油墨的固化速度和黑度兩者之間的矛盾。另外，由于UV油墨采用的連接料對顏料的潤濕性差，在選擇炭黑時，應該優(yōu)先表面極性基團豐富的氧化炭黑，以獲得良好的分散效果和儲存穩(wěn)定性。

  單張紙和輪轉膠印油墨用炭黑  由于膠印印刷墨層是各種印刷方式中**薄的，炭黑在膠印油墨配方中的含量也就比較高，以期獲得滿意的黑度和遮蓋力。當承印物為涂布紙時，印刷廠通常希望獲得較好的黑度和光澤，因此膠印油墨廠通常選用低結構的炭黑以及經氧化處理的低結構炭黑作為原料。 天津碳黑硅酮膠**在使用粉狀炭黑時，會出現(xiàn)分散及令人頭疼的灰塵問題，因此，可使用母?；驖{狀物。

凹印和柔印油墨用炭黑  我國的凹印油墨主要用于包裝行業(yè)，另外在建材和裝飾材料中也有應用。由于凹版印刷承印物種類的多種多樣，決定了凹版油墨的原材料也種類眾多。但相對于樹脂、溶劑和添加劑來說，炭黑的選擇較為簡單。凹版油墨所選用的炭黑通常需要：著色力好、顯藍相、光澤好，另外還要易于潤濕和分散，在油墨中不易產生絮凝和沉淀。氧化或未經氧化的氣黑和爐黑都可以用于凹印油墨中。

  絲網(wǎng)油墨用炭黑  由于絲網(wǎng)印刷對油墨流變性的要求不同于其它三種印刷方式，在絲網(wǎng)油墨中一般選用經過氧化處理的高結構炭黑。

  導電油墨用炭黑  導電油墨用炭黑與一般的爐法炭黑相比，具有較大的DBP吸收值和比表面積。這兩個方面的特性使得制得的油墨具有良好的導電性，但同時對油墨的增稠效果也很明顯。

  印鐵油墨用炭黑  印鐵油墨，是平版油墨之一。印鐵油墨用炭黑主要為了對金屬片的黏附強，耐蒸煮、耐烤烘、耐溶劑、耐光及加工性好(成型、沖切、接縫等)。

色調“炭黑粒子”的光散射程度，隨著粒徑的減小而降低，除了影響增光效應，也影響色調，原因如下： 當可將光穿過一主色為黑色的著色層時，短波的藍光比長波的紅光的散射效應更強烈。炭黑越細，這種效應越***。紅光成分由于散射損失較小，因此進入著色層的深度大一些。藍光總體散射強烈，在相反方向，即后方的散射也強烈，于是又從著色層中反射出來。當觀察反射過程時，經細炭黑著色的出現(xiàn)藍**調，會給人黑度更高的感覺。如果炭黑粗大，則相應地呈現(xiàn)棕**調。當觀察透射過程時，相同的著色層（不完全透明的薄膜）的色調關系正好相反，隨著粒徑的減小，散射較強的藍光穿過著色層的深度較小，即藍光穿過著色層至另一面成分較少，從另一面穿出來。因此，由于在觀察的那一面缺少藍光成分，著色層在透射過程中觀察時，便呈現(xiàn)棕**調。當以鈦白粉調灰（灰**調）時的情形，與在透射過程中觀察主色的著色狀況相似，光線在含有黑色顏料塑料片中的白顏料中來回散射，越小粒徑的炭黑，會使可見光內藍光的散射越強，因此較多其余的紅光部分便透射過來，呈現(xiàn)出帶黃**調的灰色，相反地，如著色時用粗粒徑的炭黑，尤其是較為粗大的燈黑，則會得到帶藍**調的灰色。由凝聚體的尺寸、形態(tài)和每一凝聚體中的粒子數(shù)量構成的凝聚體組成的炭黑稱為高結構炭黑。

1821 年人們在北美地區(qū)***用天然氣為原料生產炭黑，從此炭黑不再是“炱”那么簡單，它是“氣態(tài)或液態(tài)的碳氫化合物在空氣不足的條件下進行不完全燃燒或熱裂分解所生成的無定形碳，為疏松、質輕而極細的黑色粉末”。大片油氣田相繼開采,源源不斷的原料供應推動炭黑生產由手工操作邁入了大規(guī)模工業(yè)化時代。1912 年人們發(fā)現(xiàn)炭黑對橡膠具有補強作用，從此炭黑逐漸成為橡膠工業(yè)不可缺少的原材料。世界橡膠工業(yè)原材料耗用量排在***位的是生膠，第二位的是炭黑；換言之，炭黑已成為消費量比較大的橡膠配合劑。炭黑的耗用量一般占橡膠耗用量的40%～50% ，也就是說，在橡膠配方中，通常每使用2 份橡膠就會搭配使用1 份炭黑。

世界橡膠工業(yè)原材料耗用量排在***位的是生膠，第二位的是炭黑。天津碳黑硅酮膠**

大多數(shù)炭黑的真實表面積大于由粒徑計算出的幾何表面積。天津碳黑硅酮膠**

爐黑生產工藝氣黑是在開放大氣中生產的，但爐黑生產工藝則是在缺氧條件下的密閉爐中進行的。使用的不是許多束小火，而是一團大火焰，以油類作原料，并加入可燃氣體使之達到爐內所需溫度。而改變爐黑生產工藝條件，可得到所需要之顏料黑。比如：不同條件下，炭黑可達到廣闊的平均粒徑范圍，從80 nm到小至15 nm，更直到細小至氣黑那樣小的顆粒。但對于同一粒徑，氣黑和爐黑還是有區(qū)別的，主要是表面化學不同。爐黑產品較為粗糙，平均粒徑為40nm。此外，當采用爐黑生產工藝時，可加入少量的堿性化合物或其它添加劑以改變聚集體的聚集度和類型，由此可得到高結構或低結構的炭黑。由于爐黑是在幾乎低于大氣壓及空氣不足條件下生產出來的。所以它們大部分缺乏酸性表面氧化物，然而卻發(fā)現(xiàn)了前面所提到的呈堿性反應的吡喃酮結構。關于爐黑的堿性pH值，是因為在終止炭黑生成時噴射淬化冷水中加入堿土，以及為降低結構而添加的堿性鹽。另外，如果此爐黑不再進行氧化后處理，則其揮發(fā)份含量較低。天津碳黑硅酮膠**

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